納米噴鍍材料具有一定的獨特性，當(dāng)物質(zhì)尺度小到一定程度時，則必須改用量子力學(xué)取代傳統(tǒng)力學(xué)的觀點來描述它的行為，當(dāng)粉末粒子尺寸由10微米降至10納米時，其粒徑雖改變?yōu)?000倍，納米噴鍍材料但換算成體積時則將有10的9次方倍之巨，所以二者行為上將產(chǎn)生明顯的差異。納米噴鍍材料粒子異于大塊物質(zhì)的理由是在其表面積相對增大，也就是超微粒子的表面布滿了階梯狀結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)代表具有高表面能的不安定原子。在表面處理行業(yè)，為避免電鍍對人體的危害，環(huán)保納米噴鍍技術(shù)為我公司專業(yè)技術(shù)人員專門研發(fā)的，大大降低了對人體的傷害，是目前前沿的高科技噴鍍技術(shù)。這類原子極易與外來原子吸附鍵結(jié)，同時因粒徑縮小而提供了大表面的活性原子。

納米噴鍍材料體積效應(yīng)當(dāng)納米粒子的尺寸與傳導(dǎo)電子的德布羅意波相當(dāng)或更小時，周期性的邊界條件將被破壞，磁性、內(nèi)壓、光吸收、熱阻、化學(xué)活性、催化性及熔點等都較普通粒子發(fā)生了很大的變化，納米噴鍍材料這就是納米粒子的體積效應(yīng)。納米粒子的以下幾個方面效應(yīng)及其多方面的應(yīng)用均基于它的體積效應(yīng)。納米粒子的以下幾個方面效應(yīng)及其多方面的應(yīng)用均基于它的體積效應(yīng)。例如，納米粒子的熔點可遠低于塊狀本體，納米噴鍍材料此特性為粉粉冶金工業(yè)提供了新工藝；利用等離子共振頻移隨顆粒尺寸變化的性質(zhì)，可以改變顆粒尺寸，控制吸收的位移，制造具有一種頻寬的微波吸收納米材料，用于電磁屏蔽，隱形飛機等。

利用靜電噴槍進行納米噴鍍材料的時候，不管對噴涂位置、納米噴鍍材料環(huán)境還是涂料等，都提出了相應(yīng)的要求。只有在滿足這些基本要求的前提下，納米噴鍍材料質(zhì)量才能真正達到標(biāo)準。

先要解決的是納米噴鍍材料的時候?qū)τ趪娡课恢玫南鄬σ?，其中之一就是被涂物與噴嘴的相對位置，要求靜電噴槍涂料出口與被涂物之間的距離保持在20-30CM之間，且需保持90度直角垂直。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預(yù)處理技術(shù)要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預(yù)處理技術(shù)要求
1）金屬線材

所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為∮2㎜或∮3㎜。應(yīng)符合GB/T3190標(biāo)準的要求。

2）噴鍍方法：采用熱噴涂。

3）技術(shù)參數(shù)

熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴鍍距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運動，納米噴鍍材料因此，納米陶瓷材料具有極高的強度和高韌性以及良好的延展性，納米噴鍍材料這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進行冷加工。噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；各噴鍍帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；噴涂送絲速度為4-5㎜/s；

4）操作要領(lǐng)

各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機前，應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；[1]1861年，隨著膠體化學(xué)的建立，科學(xué)家們開始了對直徑為1~100nm的粒子體系的研究工作。噴鍍時會產(chǎn)生較多，較強的噪音、，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、開關(guān)，再開始噴涂；噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉氧氣、開關(guān)，后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。