在梳毛工序普遍存在著隔距較大且設置比較隨意的問題，若采用羊毛紡紗以高錫林轉速為代表的高速比工藝技術解決梳理問題，會導致羊絨梳理的損傷。而重視隔距和速比的協(xié)調(diào)，強調(diào)速度差的概念以減小梳理沖擊力，可有效降低羊絨的長度損傷0

 降低羊絨纖維長度的損傷，就是減少紗線中的短絨含量，同時減少了紗線毛羽，長纖維在織物中交織力大，摩擦力也增大，相應地減少了掉絨，改善了抗起球效果。

毛麻紡紗超短絨纖維是指主體長度35 mm以下、細度20以下的纖維原料，包括牦牛絨纖維、木棉纖維、羅布麻纖維等，以及羊絨、駝絨、兔絨、貂絨等多數(shù)動物絨類原料的精紡下腳料。這些纖維成品具有極佳的服用性能，但由于纖維長度短且長度離散大，目前通常采用棉紡或半精紡藝紡粗特針織紗，且多數(shù)為混紡紗卩。至今為止，對上述原料采用精梳毛紡工藝路線時，因無法在精紡梳毛機上順利成條，導致無法實現(xiàn)純紡精梳細特化生產(chǎn)，尚無法實現(xiàn)在純紡面料尤其是純紡輕薄型面料上的應用，通常只作為粗紡原料使用，產(chǎn)品附加值低。

梳齒密度增加太大，對纖維的梳理作用加劇，會造成纖維損傷，影響絨條質(zhì)鼠。改進后梳毛機預梳錫林1上減少了兩對工作輥7和剝毛輥8 組合，大錫林3上減少了一對工作輥和剝毛輥組合，同時取消了除草輥而只保留轉移輥4、5，山此減少了4 個分梳作用點。另一方面，對原各梳理元件上的針布進行了改進，適當降低齒高和齒厚度，有效防止了纖維沉積并減少了毛粒，從而實現(xiàn)順利梳理和成條。

梳毛機改造

（1） 采用正交試驗方法對超短絨纖維在B272A型梳毛機上進行了精梳制條工藝優(yōu)化試驗，降低了試驗設備改造成本和過程的復雜性，突破了超短絨纖維無法實現(xiàn)精梳制條的技術瓶頸，為后道精梳紡紗提供了基礎。

（2） 分梳點配是影響超短絨精梳條纖維長度損傷的重要因素，根據(jù)超短絨纖維的特點，減少分梳點尤其是去除莫雷爾除草裝置可以有效降低纖維長度損傷。

（3）錫林梳理是影響超短絨纖維條毛粒的重要過程尤其是針布梳齒的密度對毛粒的影響更為顯著：梳齒度增加，絨條的毛粒降低；但是密度過大，也會使纖維受到損傷，使絨條性能受到影響。