液壓系統(tǒng)的功率損失一方面會(huì)造成能量上的損失，使系統(tǒng)的總效率下降，另一方面，損失掉的這一部分能量將會(huì)轉(zhuǎn)變成熱能，使液壓油的溫度升高，油液變質(zhì)， 導(dǎo)致液壓設(shè)備出現(xiàn)故障。四柱液壓封件采用高品質(zhì)Y型密封圈，抗老化，密封性號(hào)，導(dǎo)向耐磨環(huán)，耐油O型圈，PU材料防塵圈。因此，設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，在滿足使用要求的前提下，還應(yīng)充分考慮降低系統(tǒng)的功率損失。首先，從動(dòng)力源——泵的方面來(lái)考慮，考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，有時(shí)系統(tǒng)需要大流量，低壓力；有時(shí)又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因?yàn)檫@種類型 的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力提高時(shí)流量又相應(yīng)減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足 執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

由于液壓系統(tǒng)中對(duì)工作液體的性能要求體現(xiàn)于諸多方面，本文挑選其中具有代表性的十一大點(diǎn)與大家共同分享：

（1）黏度要求

首先工作液體應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對(duì)液體黏度的要求。螺旋四柱液壓機(jī)對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形，也可以進(jìn)行單打、連打或者寸動(dòng)。黏度用來(lái)表示油液流動(dòng)時(shí)分子間摩擦阻力的大小，當(dāng)黏度過(guò)大時(shí)，會(huì)增加流體流動(dòng)阻力，使工作過(guò)程中的能量損失增加，從而造成溫度的提升，液壓泵的吸入性能相對(duì)較差，可能出現(xiàn)“氣穴”現(xiàn)象；當(dāng)黏度過(guò)小時(shí)，則泄露增多，容積效率將會(huì)降低，有可能相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的潤(rùn)滑油膜被切破，導(dǎo)致潤(rùn)滑性能差而造成磨損加劇的形成，系統(tǒng)內(nèi)泄露增加，甚至因無(wú)油潤(rùn)滑而產(chǎn)生“燒結(jié)”現(xiàn)象。所以，對(duì)黏度的要求也應(yīng)包含對(duì)潤(rùn)滑性與抗磨性的要求。

抗乳化性和抗泡性要求，對(duì)于工作液體而言，抗乳化性和抗泡性能具有較好的要求。選用厚橡皮、木材將機(jī)床與地基隔絕，用防振溝離隔設(shè)備的基礎(chǔ)和地上的聯(lián)絡(luò)，以防止周圍的振源通過(guò)地上和基礎(chǔ)傳給油壓機(jī)等。抗乳性是指油與水混合經(jīng)攪拌后變成白色乳化液，靜置后水從油中立刻分離而出，從而恢復(fù)油本色的能力；抗泡性是指油液中混合了空氣嗎，經(jīng)攪拌也變成乳狀液，靜置后氣泡從油中分離而出的能力。抗泡性差和抗乳性差的工作液體都會(huì)降低油的容積模數(shù)，其可壓縮性將增大，導(dǎo)致系統(tǒng)剛度降低和產(chǎn)生振動(dòng)、異常噪聲等現(xiàn)象。