由于液壓系統(tǒng)中對工作液體的性能要求體現(xiàn)于諸多方面，本文挑選其中具有代表性的十一大點與大家共同分享：

（1）黏度要求

首先工作液體應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)在工作溫度下與啟動溫度下對液體黏度的要求。黏度用來表示油液流動時分子間摩擦阻力的大小，當(dāng)黏度過大時，會增加流體流動阻力，使工作過程中的能量損失增加，從而造成溫度的提升，液壓泵的吸入性能相對較差，可能出現(xiàn)“氣穴”現(xiàn)象；當(dāng)黏度過小時，則泄露增多，容積效率將會降低，有可能相對運動件之間的潤滑油膜被切破，導(dǎo)致潤滑性能差而造成磨損加劇的形成，系統(tǒng)內(nèi)泄露增加，甚至因無油潤滑而產(chǎn)生“燒結(jié)”現(xiàn)象。此時僅僅靠液壓泵供油是不能滿足快速下行的要求，必須依靠位于主缸頂部的輔助油箱供油來補充上腔形成局部的真空。所以，對黏度的要求也應(yīng)包含對潤滑性與抗磨性的要求。

二、四柱液壓機液壓傳動技術(shù)特點

液壓傳動技術(shù)和傳動的機械傳動相比，液壓傳動具體有操作方便簡單，調(diào)速范圍廣，很容易實現(xiàn)直線運動，具有自動過載保護功能。液壓傳動很容易實現(xiàn)自動化操作，采用電液聯(lián)合控制后，可以實現(xiàn)更高程度的自動控制以及遠程遙控。下面就液壓機使用過程中的液壓油購買選用的質(zhì)量因素以及油液的檢查和保養(yǎng)。液壓傳動可以靈活布置各個單元，由于工作介質(zhì)為礦物油，良好的潤滑調(diào)節(jié)延長了元件的使用壽命。

減少四柱油壓機的裝機功率，減少工作中的能量損失。液壓系統(tǒng)中盡量減少溢流、節(jié)流，合理設(shè)計液壓系統(tǒng)。液壓傳動可以靈活布置各個單元，由于工作介質(zhì)為礦物油，良好的潤滑調(diào)節(jié)延長了元件的使用壽命。比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的液壓機消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統(tǒng)比快速缸系統(tǒng)浪費能源至少兩倍以上。提高密封質(zhì)量，減少液壓油泄漏對環(huán)境的污染。 減少噪聲，對大的噪聲源進行隔離和封閉。

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次發(fā)動機器后，有必要等液壓漬箱到達運用氣壓后，才干操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補油分泵向液壓泵進油口供給壓力油的。液壓泵站中的液壓油很容易被污染，比如液壓機加工過程中的殘留物，設(shè)備運行過程中的侵入物，工作過程中的化學(xué)生成物等都容易使液壓油產(chǎn)生雜質(zhì)，因此想要完全消除雜質(zhì)，完全防止液壓油被污染，幾乎是不可能實現(xiàn)的。自吸油型液壓泵的自吸油才干很強，無需外力供油。關(guān)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要堅持滿足數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的運用壽命越長。