安全操作

1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

一、液壓機使用注意事項1.一定要在離合器脫離之后才能開動電機2.在防護裝置拆除的情況下，不允許開車。3.需要經(jīng)常檢查液壓機摩擦部分的潤滑情況并按時注油。4.液壓機工作時候不要經(jīng)常把腳放在腳踏開關(guān)上，以免不慎觸動開關(guān)，引起意外動作而發(fā)生事故。（5）由于采用油液為工作介質(zhì)，元件相對運動表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長。5.液壓機進行拉伸動作需要注意材料的清潔并注入潤滑油。6.液壓機工作，如果發(fā)現(xiàn)滑塊自動下落或有不正常的撞擊聲，成品上毛刺或質(zhì)量不好贏立即停車檢查。7.操作者離開液壓機，一定要將電源切斷。8.使用手動電磁吸盤，禁止進入工作區(qū)。9.液壓機改變密封高度或更換模具，必須對平衡器進行調(diào)節(jié)。

密封件。檢查活塞桿、活塞密封件時，應(yīng)當(dāng)首先觀察密封件的唇邊有無受傷、密封摩擦面的磨損情況。發(fā)現(xiàn)唇邊的輕微劃痕、摩擦面有磨損時，更換新的密封件。導(dǎo)向套。1、動力元件（油泵）它的作用是把液體利用原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓力能。導(dǎo)向套內(nèi)表面有些傷痕對使用沒多大影響，但是如果當(dāng)傷痕在0.2mm以上時，就應(yīng)更換新的導(dǎo)向套?；钊?。活塞表面有輕微傷痕時不影響使用，如果當(dāng)傷痕在0.2mm以上時，就應(yīng)更換活塞。另外，還得檢查活塞上是否有與缸蓋碰撞引起的裂縫。如有，則必須要更換活塞。其他。其他部分的檢查，隨液壓缸構(gòu)造及用途而異。但檢查應(yīng)留意端蓋、耳環(huán)、絞軸是否有裂紋，活塞桿頂端螺紋和油口螺紋有無異常等。

液壓機壓力上不去或降不下來狀況剖析:一是液壓泵方面的因素：（1） 液壓泵使用時間過長，內(nèi)部磨損嚴(yán)峻，走漏較大，容積功率低致使液壓泵輸出流量不夠，體系壓力偏低。（2） 發(fā)動機轉(zhuǎn)速過低，功率缺乏，致使體系流量缺乏，液壓體系偏低。壓力缺失通常情況下是指當(dāng)液壓油在系統(tǒng)管道內(nèi)流動時，都要受到與流動方向相反的流體阻力，消耗能量，以液壓機壓力下降的形式表現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為壓力損失。（3） 液壓泵定向控制設(shè)備方位錯誤或安裝不對，泵不作業(yè)，體系無壓力。二是液壓控制閥的因素。