造成的原因是系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏嚴(yán)重：快進(jìn)時(shí)一般工作壓力較低，但比回油油路壓力要高許多。當(dāng)液壓缸的活塞密封破損時(shí)，液壓缸兩腔因串腔而使內(nèi)泄漏大(存在壓差)，使液壓缸的快速運(yùn)動(dòng)速度不夠，其他部位的內(nèi)外泄漏也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。欠速排除方法排除液壓泵輸出流量不夠和輸出壓力不高的故障。排除溢流閥等壓力閥產(chǎn)生的使壓力上不去的故障。注意檢查計(jì)器類的顯示值：隨時(shí)觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號等振動(dòng)情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。查找出產(chǎn)生內(nèi)泄漏與外泄漏的位置，消除內(nèi)外泄漏；更換磨損嚴(yán)重的零件，消除內(nèi)漏?？刂朴蜏?。清洗諸如流量閥等零件，油液污染嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)換油。查明液壓系統(tǒng)進(jìn)氣原因，排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

二、液壓機(jī)故障排除方法：

1、對液壓機(jī)管路要定期保養(yǎng)，拆卸管道進(jìn)行清洗，是管道內(nèi)壁保持光滑，減小液流通過時(shí)的壓力降。

2、合理設(shè)計(jì)液壓機(jī)管路，盡可能縮短管長，減少彎曲和截面變化。

3、液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中的管路，要根據(jù)允許通過的流速對管徑進(jìn)行驗(yàn)算。

4、液壓機(jī)合理選擇液壓油，若黏度偏高，應(yīng)更換黏度較低的液壓油。對于不同精度等級的液壓設(shè)備，應(yīng)選擇相應(yīng)檔次和質(zhì)量的液壓油，并進(jìn)可能采用黏溫特性曲線變化較小的液壓油。

“抓兩頭”時(shí)，要分析故障是否就出在油泵、缸和電動(dòng)機(jī)本身。3)放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。“連中間”時(shí)除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外，還要特別注意弄清楚系統(tǒng)從一個(gè)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工作狀態(tài)時(shí)是采用哪種控制方式，控制信號是否有誤，要針對實(shí)物，逐一檢查，要注意各個(gè)主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯(cuò)而產(chǎn)生相互干涉現(xiàn)象，如有相互干涉現(xiàn)象，要分析是何等使用調(diào)節(jié)錯(cuò)誤等。

密封件。檢查活塞桿、活塞密封件時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先觀察密封件的唇邊有無受傷、密封摩擦面的磨損情況。發(fā)現(xiàn)唇邊的輕微劃痕、摩擦面有磨損時(shí)，更換新的密封件。導(dǎo)向套。導(dǎo)向套內(nèi)表面有些傷痕對使用沒多大影響，但是如果當(dāng)傷痕在0.2mm以上時(shí)，就應(yīng)更換新的導(dǎo)向套?；钊?。注意配管部份泄漏情況：液壓裝置配管良否，于運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動(dòng)?；钊砻嬗休p微傷痕時(shí)不影響使用，如果當(dāng)傷痕在0.2mm以上時(shí)，就應(yīng)更換活塞。另外，還得檢查活塞上是否有與缸蓋碰撞引起的裂縫。如有，則必須要更換活塞。其他。其他部分的檢查，隨液壓缸構(gòu)造及用途而異。但檢查應(yīng)留意端蓋、耳環(huán)、絞軸是否有裂紋，活塞桿頂端螺紋和油口螺紋有無異常等。