經(jīng)常保持次發(fā)生器設(shè)備的清潔

1、經(jīng)常保持次發(fā)生器設(shè)備的清潔，溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除，盡可能避免鹽污進入電解槽。

2、要經(jīng)常檢查發(fā)生器循環(huán)管進水閥是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時維修或調(diào)換。

3、工作完成后發(fā)生器一定用自來水反沖洗，主要是防止NaClO對陽極內(nèi)壁的腐蝕，同時排除Ca2 、Mg2 等沉積物。

4、本電解槽使用電極為管式電極，一般水質(zhì)條件下，電解250小時，產(chǎn)生的鈣鎂離子將結(jié)垢與陰極表面，使槽電流下降，故應(yīng)進行酸浸泡處理，處理方法是在反沖洗完成后，放空熔鹽水箱、儲藥箱及冷卻水箱內(nèi)液體，由安裝調(diào)試人員指導用戶操作人員，將電解槽拆下，利用3%左右的稀鹽酸浸泡10-15min，后用清水沖洗。電極板采用鈦材料作為基材，陽極表面涂覆精細度達到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽極的高產(chǎn)出率和長壽命。

5、本電解槽陽極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用約60個月后，逐步降低槽電流值，在清理電解槽后觀察陽極黑色層，如開始發(fā)現(xiàn)局部可見鈦金屬底色是，須進行返廠重涂。電極活性涂層返廠重涂應(yīng)與制造廠家取得聯(lián)系。

次發(fā)生器原理概要

   次發(fā)生器電解主反應(yīng)過程可用以下方程式來表示：

   NaCL H2O = NaCLO H2↑

   電極反應(yīng)：陽極： 2Cl- - 2e → Cl2 陰極： 2H 2e → H2

  溶液反應(yīng)：2NaOH Cl2 → NaCl NaClO H2O

   電解鹽水型次發(fā)生器的電解過程是一個電化學的反應(yīng)過程，它的原材料就是鹽和水，制成次溶液品質(zhì)純凈，該化學原理雖然簡單，但影響經(jīng)濟的技術(shù)指標很多，所以次發(fā)生器電解電極的設(shè)計要考慮綜合各種因素，根據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊合理、運行節(jié)能、操作維護方便、運行可靠性高、設(shè)備使用壽命長等特點來設(shè)計制造。次氯酸鈉發(fā)生器這無疑對現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、果蔬包裝業(yè)的發(fā)展具有重大推動作用。

次發(fā)生器性能特點

   ◎自動溶鹽罐：按一定比列投加固體鹽，待初次溶鹽程序結(jié)束（自動結(jié)束）后，再次投入固體鹽，處于鹽與水的混合狀態(tài)，可保持槽內(nèi)一直有未溶解鹽，處于飽和濕鹽狀態(tài)，保持鹽位處于高位和低位之間即可；

   ◎溶鹽過濾器：濾除工業(yè)鹽溶解后飽和鹽水內(nèi)的顆粒雜質(zhì)，確保雜質(zhì)不會進入次發(fā)生器系統(tǒng)，保證次溶液純凈度，飲用水不受任何污染。

次發(fā)生器 、二 氧 化 氯 發(fā) 生 器 、臭 氧 發(fā) 生 器 、紫 外 線 消 毒 裝 置 。它 與 氯 和 氯 的 化 合 物 相 比 ，具 有 相 同 的 氧 化 性 和 消 毒 作 用 。此 發(fā) 作 器 實 用 于 飲 用 電 、生 涯 污 水 、敬 老 院 污 水 等 殺 菌 解 決 。

   全 自 動  發(fā) 生 器 采 納 PLC 順 序 掌 握 全 主 動 運 轉(zhuǎn) ，只 要 5-10 天 加 一 次  鹽 ，發(fā) 生 器 采 納 純 鈦 電 解 管 和 ＰＶＣ箱 內(nèi) 打 造 ，電 源 全 體 采 納 可 控 硅 整 組 ，電 解 鹽 液 深 淺 約 6-12%（品 質(zhì) 比 重 ），發(fā) 生 的 次 氯 酸 鈉 殺 菌 液 深 淺 約 8%-15%（品 質(zhì) 比 重 ）。

   氯 酸 鈉 溶 液 ，同 時 也 省 去 了 鹽 的 成 本 。  

   這 在 生 產(chǎn) 過 程 中 就 需 要 人 工 去 配 置 ，本 系 統(tǒng) 可 實 現(xiàn) 自 動 配 比 ，設(shè) 備  e 、次發(fā)生器 自 動 加 氯 ：工 廠 經(jīng) 常 會 因 為 應(yīng) 用 場 合 的 不 同 ，而 對 于 次 氯 酸 鈉 溶 液 的 有 效 氯 投 放 濃  

   待 液 位 下 降 后 再 繼 續(xù) 工 作 ，存 儲 槽 采 用 食 品 級 PVC 材 料 制 作