常見的電動(dòng)式和氣動(dòng)式兩種，兩者相比較而言，電動(dòng)式轉(zhuǎn)速較高且可以靈活調(diào)整，工作功率較大，研磨拋光效果較好。強(qiáng)力高速離心機(jī)價(jià)格通過旋轉(zhuǎn)研磨盤或拋光盤來平滑并拋光漆面，以除去微小的漆面缺陷，并提高光亮度。

幾年來，拋光機(jī)常用的拋光盤主要分為3種，羊毛盤、粗質(zhì)海綿盤和柔軟海綿盤，其中羊毛盤和粗質(zhì)海綿盤用于中度拋光研磨，而柔軟海綿盤的拋光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利于精細(xì)拋光，拋光后的漆面光潔如鏡，進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)需要區(qū)分使用。

不論是電動(dòng)式拋光機(jī)還是氣動(dòng)式拋光機(jī)的發(fā)展趨勢會(huì)給設(shè)備帶來影響。設(shè)備的工作能力反映在靜態(tài)流程控制的Cmk值上。它與Cpk值呈比例關(guān)系，即：Cmk值也同樣受限。如果尺寸公差為±5μm時(shí)，則要求設(shè)備運(yùn)行的精度應(yīng)該保持在±2μm。由此切削加工的極限就很接近于微米與納米的交界范圍了。

因此，在精密車加工件的機(jī)加工過程中，不僅需要用到精磨、珩磨和拋光等特殊設(shè)備，還要采用很特殊的加工流程。

鍍前處理

由于釹鐵硼材質(zhì)的特殊性（化學(xué)活性強(qiáng)、表面疏松多孔等），鍍前處理一直是釹鐵硼電鍍技術(shù)的一大難點(diǎn)，但經(jīng)過多年的努力，目前此問題已大致得到解決。

1. 倒角，即光飾處理。此工序可使零件表面平整、光滑、微觀面積減小，利于鍍層快速、均勻、連續(xù)地沉積。設(shè)備多采用臥式行星滾光機(jī)和振動(dòng)光飾機(jī)（一般統(tǒng)稱倒角機(jī)），其分別采用行星式運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)原理，可在不損傷零件的情況下達(dá)到光整目的。臥式行星滾光機(jī)多用于釹鐵硼小尺寸零件的光整處理，振動(dòng)光飾機(jī)多用于釹鐵硼大尺寸零件的光整處理。

2. 除油、酸洗、活化  除油液和酸洗液的酸堿性不宜太強(qiáng)，以免零件受到腐蝕，且處理液中尚需添加對(duì)釹具有絡(luò)合作用的物質(zhì)，可防止釹的氧化。酸洗液、活化液忌用鹽酸。

3. 超聲波處理  超聲波的空化作用可徹底清除釹鐵硼微孔中的油污、酸堿等物質(zhì)，釹鐵硼鍍前處理多根據(jù)情況少量或大量采用超聲波處理技術(shù)。實(shí)際操作時(shí)，一般用塑料網(wǎng)盛少許零件進(jìn)行人工晃動(dòng)清洗，完成超聲除油、酸洗、水洗等步驟后再裝入滾筒電鍍。此操作雖然工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大，但零件清理徹底、效果好。

全自動(dòng)流動(dòng)光飾機(jī)比一般的光飾機(jī)具有更明顯的優(yōu)勢：

全自動(dòng)流動(dòng)光飾機(jī)工作特點(diǎn)：

①滾磨作用力大，加工；

②可供選擇的加工范圍廣；

③加工循環(huán)從上料-給水-滾磨-排水-分離-水洗-排料，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，故與前后工序的銜接性好，便于形成生產(chǎn)自動(dòng)線；

④噪聲低，無振動(dòng)，無工作液飛濺，作業(yè)環(huán)境好；

⑤超厚PU內(nèi)襯耐磨擦損。