鑄造模具有如些優(yōu)點與缺點：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業(yè)化高速生產的需要，對它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二、調整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數套模具的較終調整、研配相配合來完成，所以，模具的調裝和修理工時往往較長，工序復雜。

解決鋁壓鑄件硬質點問題的途徑

壓鑄件中的硬質點類型根據其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不當產生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產掌控不當造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進廠、完善熔煉工藝及強化現場管理等手段可解決硬質點問題。

生產壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因為是燃油型柑鍋爐，結構簡單，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時也會帶有很多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進行預熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點在于：隨著噴頭的旋轉，氮氣泡在噴頭旋轉的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時間，除氣除渣效果明顯。

鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的內在質量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活動性良好，有利于鑄造薄壁和構造復雜的鑄件。

鑄鋁件具有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的開展方向和采購客戶較受喜愛的鑄造產品之一，將來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在大的舞臺上展現本人的風采。