包裝機(jī)械的使用和維護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備在使用（或閑置）過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質(zhì)磨損或物質(zhì)損耗；一種是無(wú)形磨損，也稱精神磨損或經(jīng)濟(jì)磨損。無(wú)論有形磨損還是無(wú)形磨損，其結(jié)果都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。為了減少設(shè)備磨損和在設(shè)備磨損后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，就必須首先弄清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應(yīng)的技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)措施。
一、產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律
（一）產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律
設(shè)備無(wú)論在使用或是在閑置過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生磨損。磨損，即設(shè)備在實(shí)物形態(tài)上的磨損。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)使用中，作相互運(yùn)動(dòng)的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復(fù)雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學(xué)的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設(shè)備使用過(guò)程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當(dāng)和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結(jié)果，通常表現(xiàn)為：
（1）使組成設(shè)備的各零、部件的原始尺寸改變。當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，甚至?xí)淖兞?、部件的幾何形狀?
（2）使零、部件之間的相互配合性質(zhì)改變，導(dǎo)致傳動(dòng)松動(dòng)，精度和工作性能下降。電動(dòng)機(jī)先傳動(dòng)高速袖，再由高速軸兩塌的齒輪2分別傳動(dòng)兩段短幽軸3。
（3）零件損壞，甚至因個(gè)別零件的損壞而引起與之相關(guān)聯(lián)的其他零件的損壞，導(dǎo)致整個(gè)部件損壞，造成嚴(yán)重事故。
設(shè)備在閑置過(guò)程中，自然力的作用（如油封油質(zhì)中的腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)措施，就會(huì)使設(shè)備受腐蝕，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，腐蝕面和深度不斷擴(kuò)大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴(yán)重而報(bào)廢。
在一般情況下，設(shè)備在使用過(guò)程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個(gè)階段：
初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個(gè)階段，設(shè)備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，原因是零件在加工、制造過(guò)程中，無(wú)論經(jīng)何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當(dāng)互相配合作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時(shí)的磨損速度很快，磨損量和時(shí)間決定于零件加工的粗糙程度。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在設(shè)備制造、修理的總裝調(diào)試時(shí)和投入使用期的調(diào)試和初期使用階段。
當(dāng)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進(jìn)入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內(nèi)，如果零部件的工作條件不變或變化很小時(shí)，磨損量基本隨時(shí)間勻速增加。也就是說(shuō)，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當(dāng)磨損至一定程度，零件不能繼續(xù)工作時(shí)，這一階段的時(shí)間就是這個(gè)零件的使用壽命。
第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達(dá)它的壽命期而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關(guān)系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機(jī)器設(shè)備的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。例如，機(jī)器設(shè)備上的軸和滑動(dòng)軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內(nèi)的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當(dāng)軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續(xù)使用時(shí)，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。
了解了這一規(guī)律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長(zhǎng)越好，避免出現(xiàn)劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說(shuō)明設(shè)備的零、部件加工、制造的質(zhì)量好。
有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象：有些設(shè)備（或零、部件）在使用過(guò)程中，初期磨損階段以后沒(méi)有一個(gè)明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階段，但時(shí)間很短暫，就直接進(jìn)入劇烈磨損階段。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除設(shè)備（或零、部件）的原制造（或修理）質(zhì)量低劣外，在一般情況下，大都由于使用過(guò)程中的外部因素，如超負(fù)荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤(rùn)滑不良，使兩個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個(gè)摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護(hù)保養(yǎng)不良所致。
也有這樣一種現(xiàn)象：由于組成設(shè)備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規(guī)律無(wú)一般零、部件正常磨損規(guī)律的一、二階段，會(huì)直接出現(xiàn)劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。
特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發(fā)生在設(shè)備中用作傳遞力的零件，如電動(dòng)機(jī)的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等等。

清彈機(jī)的工作原理

   將需要加工的棉絮，均勻攤于喂棉簾上，拉送給刺輥，由于羅拉旋轉(zhuǎn)，棉層在給棉羅拉強(qiáng)有力的握持下，不斷喂入，當(dāng)鋸齒對(duì)棉絮的鉤取和摩擦的作用力大于它所受的握持力時(shí)，棉絮中被梳理開的纖維就逐漸被刺輥帶走。例如，機(jī)器設(shè)備上的軸和滑動(dòng)軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內(nèi)的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。 而棉纖維由于比重較小，在氣流的作用下，經(jīng)輸棉通道送到集棉塵籠表面，形成棉層，送入二道喂棉板，形成的棉層，送入卷棉輥筒，自行纏繞在木輥表面。

     本公司還供應(yīng)開松機(jī)、開花機(jī)、纖維切斷機(jī)、打包機(jī)等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.操作簡(jiǎn)單

2.噪音小

3.使用壽命長(zhǎng)

4.維修方便

5.產(chǎn)量大，開松、清理效果好、低耗、環(huán)保、噪音小。

清彈機(jī)的保養(yǎng)方法：

1.在日常使用時(shí)我們要注意避免不正當(dāng)?shù)牟僮鲗?duì)機(jī)械的傷害，正確的操作對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù)是具有非常好的效果的。

2.在日常使用的過(guò)程中我們出了要對(duì)機(jī)械的操作格外的注意外，還要對(duì)機(jī)械的各個(gè)零部件進(jìn)行保養(yǎng)，以延長(zhǎng)這些機(jī)械零部件的工作壽命。

清彈機(jī)的原理以及純棉被的優(yōu)勢(shì)有哪些？

　　清彈機(jī)是由分梳器和刺輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的機(jī)械離心力來(lái)排除錦花中的雜質(zhì)并將皮棉疏松，滾壓成片，便于使用的處理設(shè)備。

　　清彈機(jī)是利用刺輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的機(jī)械離心力來(lái)排除棉花中的雜質(zhì)和提取纖維的，進(jìn)而在市場(chǎng)上的彈花機(jī)主要有吸塵寬幅彈花機(jī)、精細(xì)彈花機(jī)、吸塵清彈機(jī)、揉機(jī)（磨盤機(jī)）、新型紗布頭（無(wú)紡布）開松機(jī)、棉被一次成形機(jī)等。彈花機(jī)具有輕巧靈便,式樣美觀,堅(jiān)固耐用,維修簡(jiǎn)單,彈花質(zhì)量好等特點(diǎn)。正在日常運(yùn)用進(jìn)程中，咱們只需留意準(zhǔn)確的操作就能夠有效的避免清彈機(jī)故障的發(fā)生，從而有效的保證機(jī)械的使用壽命。

　　純棉被內(nèi)芯棉絮平整而均勻，透氣性好，富有彈性，無(wú)靜電、無(wú)散亂飛絮；機(jī)械結(jié)合手工工藝，使用者很快進(jìn)入深度睡眠。特別適用于嬰幼兒、青少年，中老年人、氣管患者、對(duì)化纖產(chǎn)品過(guò)敏及長(zhǎng)期處于亞健康睡眠質(zhì)量不好的人群。

　　清彈機(jī)可廣泛應(yīng)用于多種化纖、麻紡、棉紡、毛紡、紡織廢紗、廢舊服裝、紡織邊角料、無(wú)紡布等原料的開松。適用于紡織、玩具、服裝、制鞋、針織化纖、廢舊加工等行業(yè)。