含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續(xù)旋轉，通過少量的熱空氣對沸石模塊進行解吸再生，在此過程中，能夠將低濃度的廢氣濃縮成高濃度廢氣。

適用的VOCs：苯、、二、、、乙醇、異、丁醇、MEK、MIBK、、、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、及各種氯體系溶劑等。

沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。

沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃 縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉輪后一般有后處理系統(tǒng)，保藍處理工藝為沸石轉輪 RCO、沸石轉輪 RTO。

很多加工企業(yè)加工過程會產生大量污染廢氣，為了能杜絕廢氣對空氣的污染，沸石轉輪也成為了凈化廢氣的重要工具，而且在實際運轉過程中能保證企業(yè)的順利運營。針對不同類型的廢氣，沸石轉輪可以有不同的吸附方案，并且能針對企業(yè)的不同工況，專一化的定制處理，因凈化效果好、廢氣處理干凈、脫附后殘留低而深得各用戶青睞。下面為大家分析下沸石轉輪在廢氣處理中深受用戶歡迎的原因：

一、凈化廢氣能力強

沸石轉輪之所以能在眾多的廢氣處理設備中受到歡迎，主要是因為具備了較強的凈化廢氣的能力，而且能處理多樣化、不同濃度及種類的混合廢氣，而且沸石轉輪的獨特蜂窩狀設計能更好的將廢氣中的污染過濾隔離，提高凈化效率，幫助不同領域實現(xiàn)良好的凈化氣體提高環(huán)境潔凈度。

二、吸附穩(wěn)定性好

沸石轉輪由于是無機材料，不可燃，在200℃高溫下能保持較好的穩(wěn)定分子篩濃縮轉輪價格性，而且有機物在此溫度下能夠脫附完全，很好的保持了沸石的吸附容量及潔凈度，延長沸石轉輪的使用壽命。

三、設備占據(jù)空間小

沸石轉輪是連續(xù)運轉設備，通過轉動分區(qū)，實現(xiàn)吸附脫附同時進行，節(jié)約了空間，因此不需要在建設廢氣處理時占據(jù)較大的空間場地，這也是很多用戶都青睞使用轉輪的原因，可不用尋找專業(yè)的場地來安放或組建凈化工程，只需要小空間便能完成對企業(yè)持續(xù)性的無人凈化操作。

整個治理過程，由三個環(huán)節(jié)于同一時間，同時完成：

首先，當VOCs廢氣通過處沸石濃縮轉輪生產理區(qū)時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，氣體本身則被凈化而排空。

隨著吸附物的累積，轉輪會逐漸趨向吸附飽和，吸附能力下降。這時在再生區(qū)，高溫空氣會穿過吸附飽和的轉輪，令被吸附的成分脫離吸附劑并將其帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力。

攜帶脫附的廢氣成分的高溫氣體，將進入專門的氧化裝置進行氧化處理。產物，主要是水和二氧化碳。

吸附轉輪在整個過程中持續(xù)不斷自轉，以保證工藝操作的連續(xù)性，確保吸附和再生成為一個連續(xù)的過程。