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分流鍛造技術(shù)的應(yīng)用，使高準(zhǔn)度齒輪的少、無切削加工迅速達(dá)到了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：當(dāng)前汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和機(jī)床工業(yè)的飛速發(fā)展，為冷鍛這一傳統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展提供了原動力。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實(shí)現(xiàn)冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好；對于扁平類的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的冷擠壓成形。

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當(dāng)前汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和機(jī)床工業(yè)的飛速發(fā)展，為冷鍛這一傳統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展提供了原動力。4、減徑擠壓，變形程度較小的一種正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。例如，我國1999年摩托車的全國總產(chǎn)量就有1126萬多輛，而根據(jù)2000年的初步估計(jì)，我國汽車的總需求量到2005年將達(dá)到330萬輛，其中轎車130~140萬輛，僅汽車行業(yè)的鍛件需求在50~60萬噸以上。冷鍛技術(shù)在我國的起步雖然不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達(dá)國家有很大的差距，到目前為止，我國生產(chǎn)的轎車上的冷鍛件重量不足20kg，相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家的一半，開發(fā)潛力很大，加強(qiáng)冷鍛技術(shù)開發(fā)與推廣應(yīng)用是我國的一項(xiàng)緊迫任務(wù)。

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冷鐓模具的冷擠壓加工第。拉機(jī)股份有限公司河南洛陽471004趙宏敏解延鵬摘介紹了利用冷擠壓技禾生產(chǎn)冷敏模具的優(yōu)點(diǎn)和方法。它不但要將柜體和門板準(zhǔn)確地銜接起來，還要獨(dú)自承受門板的重量，而且櫥柜門的開關(guān)次數(shù)多達(dá)數(shù)萬次，還必須保持門排列的一致性不變，否則一段時間后就可能前仰后合。以及典型冷鐓頰具的制造過程= 1引言冷鐓冷擠壓作為兩種耗材少效率好性能優(yōu)越的少無切削加工工藝，在以大批量低值易耗為顯著特點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。著冷鐓技術(shù)的發(fā)展，對冷鐓投具的耍求也越來越高，傳統(tǒng)的采用車刨鉆銑等切削加工方法制造冷鐓模具的技術(shù)己滿足不了需要。