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金屬粉末壓制成型工具配件---流動(dòng)溫壓技術(shù)
流動(dòng)溫壓技術(shù)的關(guān)鍵是提高混合粉末的流動(dòng)性,主要通過(guò)兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種方法是:向粉末中加入精細(xì)粉末。這種精細(xì)粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。
第二種方法是:比傳統(tǒng)粉末冶金工藝加入更多的粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑的加入量達(dá)到優(yōu)化后,混合粉末在壓制中就轉(zhuǎn)變成一種填充性很高的液流體。
將上述兩種方法結(jié)合起來(lái),混合粉末在壓制溫度下就可轉(zhuǎn)變成為流動(dòng)性很好的黏流體,它既具有液體的所有優(yōu)點(diǎn),又具有很高的黏度?;旌戏勰┑牧髯冃袨槭沟梅勰┰趬褐七^(guò)程中可以流向各個(gè)角落而不產(chǎn)生裂紋。
“上述圖片僅供參考,詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站 或致電我們了解"。
金屬粉末壓制成型工具配件
金屬粉末注射成型技術(shù)制作的產(chǎn)品有齒輪汽車部件、通信器械元件(如手機(jī)的情報(bào)通信器械和計(jì)算機(jī)的 OA 器件)、電動(dòng)工具、門鎖、樂(lè)器、器件和縫紉機(jī)元件、工業(yè)設(shè)備元件和磁性元件、瞄準(zhǔn)器支架、退子鉤和撞針、窗戶鎖扇形塊、紡織機(jī)的三角塊、眼鏡框架的柔性鉸鏈、眼鏡腳、手表表殼等。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。產(chǎn)品都有一個(gè)明顯的特點(diǎn):其結(jié)構(gòu)小而復(fù)雜,密度和精度高等。制作材料除鐵 鎳合金外,還有鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、超硬合金和重合金等 。
金屬粉末壓制成型工具配件---?溫壓技術(shù)
溫壓技術(shù)是粉末冶金領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),可生產(chǎn)出高密度、高強(qiáng)度,具有非常廣泛的應(yīng)用前景?;旌戏勰┑牧髯冃袨槭沟梅勰┰趬褐七^(guò)程中可以流向各個(gè)角落而不產(chǎn)生裂紋。所謂溫壓技術(shù)就是采用特殊的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng),將加有特殊潤(rùn)滑劑的預(yù)合金粉末和模具等加熱至130 ~150℃,并將溫度波動(dòng)控制在12.5℃以內(nèi),然后和傳統(tǒng)粉末冶金工藝一樣進(jìn)行壓制、燒結(jié)而制得粉末冶金零件的技術(shù)。其技術(shù)關(guān)鍵:一是溫壓粉末制備,二是溫壓系統(tǒng)。與傳統(tǒng)工藝相比,溫壓成形的壓坯密度約有0.15~0.30g/cm3 的增幅,其密度可達(dá)7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下,溫壓材料的屈服強(qiáng)度比傳統(tǒng)工藝平均高11%,極限拉伸強(qiáng)度平均高13.5%,沖擊韌性可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強(qiáng)度高,可達(dá)20~30Mpa,比傳統(tǒng)方法提高50~100%,不僅降低生坯搬運(yùn)過(guò)程中的破損率而且能對(duì)生坯進(jìn)行機(jī)加工,表面光潔度好。此外,溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小,同時(shí)零件性能均一,產(chǎn)品精度高,材料利用率高。
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金屬粉末壓制成型工具配件---?高速壓制
高速壓制的致密化主要通過(guò)由液壓控制的沖錘產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊波來(lái)實(shí)現(xiàn),沖錘的質(zhì)量和壓制時(shí)的速度決定了沖擊功的大小和致密化程度。由于采用液壓控制,安全性能較高。通過(guò)合適的工藝控制,可以避免非軸向的反彈引起壓坯的微觀缺陷。
對(duì)于高速壓制,進(jìn)行多次壓制是可能的,而傳統(tǒng)壓機(jī)在一次壓制后的重復(fù)壓制密度不會(huì)顯著增加。粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑的加入量達(dá)到優(yōu)化后,混合粉末在壓制中就轉(zhuǎn)變成一種填充性很高的液流體。因?yàn)? kJ的沖擊功與2次2 kJ的沖擊功,其壓制密度是相同的。因此,可以采用中等壓機(jī)經(jīng)多次壓制達(dá)到高密度。多次沖擊壓制也可以快速完成,因?yàn)槊看螞_擊的間隔時(shí)間小于300 ms。這種壓機(jī)可以用計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確控制沖錘的行程和沖擊功,由其壓制的零件生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的成形工藝大體一致。