不銹鋼風(fēng)管會(huì)生銹嗎？

1、氯離子侵蝕，氯離子在生活中無處不在，比如我們的和汗跡，海里的海水，海風(fēng)和土壤等。不銹鋼在強(qiáng)氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕會(huì)很快。這也是在一些化工行業(yè)通風(fēng)正常采用PP風(fēng)管或者在不銹鋼風(fēng)管表面進(jìn)行鍍層保護(hù)的原因。

   2、不銹鋼表面痕現(xiàn)象，表面痕現(xiàn)象通常是指304不銹鋼經(jīng)過深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在其表面發(fā)生線裝或者其他形式的痕跡缺陷。不銹鋼風(fēng)管在生產(chǎn)中，不專業(yè)的操作可能使不銹鋼風(fēng)管性能大大降低。

鍍鋅風(fēng)管制作及安裝方面要求

一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無上述證明文件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1、板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不應(yīng)該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。

3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。

二、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開；咬口縫應(yīng)緊密 ，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。

三、制作金屬風(fēng)管和管件，外徑或外長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。

四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。

五、風(fēng)道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺(tái)或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。

六、風(fēng)道采用機(jī)械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。

七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。

八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。

九、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。

通風(fēng)管道加工需要注意哪些問題

1、要根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)的流速來確定風(fēng)管的斷面面積。

  2、根據(jù)風(fēng)管的安裝環(huán)境來確定風(fēng)管的長(zhǎng)邊和短邊，但是不能小于4:13。靜壓箱有沒有無所謂，一般來說都是一個(gè)空箱子，用來方便機(jī)房接管，按照規(guī)定是斷面流速小于2，實(shí)際上除了接管并沒有其他作用，如果需要按消聲器的話。

  3、送風(fēng)根據(jù)送風(fēng)量和安裝位置來確定風(fēng)速和送風(fēng)口的尺寸大小。

  4、回風(fēng)根據(jù)回風(fēng)量來確定回風(fēng)口面積，回風(fēng)一般風(fēng)速小與2， 長(zhǎng)寬則以安裝位置來確定。

  5、根據(jù)以上大概做好選型，再把長(zhǎng)管算下風(fēng)阻，只要小與機(jī)組機(jī)外靜壓就可以了。

  風(fēng)管主要應(yīng)用在工業(yè)及建筑工程中，應(yīng)用領(lǐng)域主要涉及：電子工業(yè)無塵廠房?jī)艋到y(tǒng)，食品無菌車間凈化系統(tǒng)，酒店賓館、商場(chǎng)醫(yī)院、工廠及寫字樓的中央空調(diào)系統(tǒng)，工業(yè)污染控制用除塵、排煙、吸油等排風(fēng)管、工業(yè)環(huán)境或崗位舒適用送風(fēng)管、煤礦抽放用抽放系統(tǒng)、煤礦礦井環(huán)境控制用送回風(fēng)系統(tǒng)等。