金屬噴漆工藝選取上色材料

金屬噴漆工藝選取上色材料為漆皮上色材料一套，因?yàn)槠崞げ牧蠈儆谟托?，牢固度極強(qiáng)，也是經(jīng)過我反復(fù)多次專業(yè)測(cè)試，客戶使用反饋，效果都不錯(cuò)，首先用帶有脫膜功效的，把物品脫漆部位清潔干凈，或者用砂紙輕輕打磨干凈，然后清潔干凈等待上色，把顏色調(diào)好，噴涂過程要求無塵，噴槍干干凈凈，操作臺(tái)面干干凈凈，物品不能落任何灰塵雜質(zhì)上去，否則前功盡棄，噴涂需要把槍的出料氣壓調(diào)節(jié)小一點(diǎn)進(jìn)行一遍遍噴涂吹干，直至物品顏色恢復(fù)原樣即可停止噴涂！噴涂好后，噴普通固色劑，噴好吹干，后再噴漆皮光油，輕噴即可固色，進(jìn)行兩道固色，然后放入烤箱溫度70度左右烤3一5分鐘， 拿出冷卻即可，牢固度非常好！

噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝

在施工過程中，要使用底漆、膩?zhàn)?、稀釋劑、面漆等多種材料，各個(gè)工序之間須留有干燥時(shí)間，有些油漆不能自然干燥，還需進(jìn)行加熱烘干。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來講，噴漆工藝的綜合成本均高于噴塑工藝，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

環(huán)保性差，有損操作者身體健康由于油漆含有一定的，在施工和固化過程中，這些易揮發(fā)到空氣中，在采用空氣噴涂法時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒面具。

火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴粉工藝。我們說采用噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝，基于如下3個(gè)理由：首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的，一旦接觸明火(火花、火星)，就很容易引起燃燒和，而粉末涂料的成分中不含，故危險(xiǎn)性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、點(diǎn)火能量均低于粉末涂料，燃燒擴(kuò)散速度快于粉末涂料，；后，在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時(shí)，無論是通風(fēng)設(shè)備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝，因此前者發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性要高于后者。

有一點(diǎn)須特別指出，盡管噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝，但是一旦粉末涂料發(fā)生，其的強(qiáng)度和破壞力將遠(yuǎn)大于液體涂料。

金屬表面處理的類型及處理方法

在各種熱處理，機(jī)械加工和運(yùn)輸過程中，金屬表面處理不可避免地會(huì)導(dǎo)致腐蝕和氧化以及油漬和雜質(zhì)，這需要進(jìn)行表面處理。

金屬表面處理的類型很多，金屬噴漆根據(jù)其特性可分為三類：溶劑清洗，機(jī)械處理和化學(xué)處理。根據(jù)金屬表面氧化程度的不同，應(yīng)采用不同的處理方法。例如，對(duì)于薄的氧化物層可以使用溶劑清潔，機(jī)械處理和化學(xué)處理，或者可以直接使用化學(xué)處理。對(duì)于重度氧化的金屬表面，由于氧化層較厚，如果直接使用溶劑清洗和化學(xué)處理，不僅處理不徹底，還會(huì)浪費(fèi)大量的清洗劑和化學(xué)藥品，好先使用機(jī)械處理。

溶劑清洗是用溶劑清洗金屬表面的一種處理方法。該方法可有效去除工件表面的油污，雜質(zhì)和氧化層，使工件表面清潔。溶劑清洗后的金屬表面具有很高的活性，并且更容易受到灰塵和濕氣的污染。因此，必須對(duì)處理過的工件進(jìn)行噴涂，噴涂和其他表面處理，以提高工件的耐腐蝕性。

金屬噴涂工藝也有一些缺點(diǎn)

金屬噴涂工藝也有一些缺點(diǎn)，主要包括：

（1）金屬噴涂層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度差，并且涂層本身的拉伸強(qiáng)度也低。因此，它不適用于軋制，切割和沖擊模具的維修。

（2）盡管涂層的多孔結(jié)構(gòu)有助于潤(rùn)滑，但它也易于腐蝕，因此不適合在腐蝕性介質(zhì)條件下使用。

（3）由于在噴霧過程中霧斑的分散，形成飛濺和打滑現(xiàn)象。飛濺和滑落的金屬顆粒的數(shù)量隨各種材料而變化，大附著率只能達(dá)到90％。因此，材料損失相對(duì)較高。許多。