催化燃燒設備的工作流程介紹

催化燃燒設備的工作流程介紹，是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒

　　1、廢氣前處理設備

　　2、氣一氣換熱器

　　3、預熱室

　　4、催化反應器

　　5、氣一氣換熱器

　　6、凈化氣體排空

　沸石轉輪催化燃燒制備工藝，一般在選用活性炭時，除須考慮使用類別外，例如：氣象或液相之應用，尚須針對處理對象之性質等作特性之考慮。一般而言，在氣象應用中，活性炭洗脫附處理以較適合中等分子量中低沸點且疏水性化合物

　　粒狀活性炭依形狀不同又可分為破碎狀、圓柱狀及球狀等三種，一般來說其吸附能力較粉末活性炭小，但因顆粒尺寸較大較無壓力下降之問題，而且具有可以優(yōu)勢，所以一直是使用較為廣泛的一種。

　　纖維活性炭系利用酚系、系等原料合成，主要目的是揉和粉末活性炭高表面積、高吸附能力及壓降小優(yōu)點

催化燃燒設備特點有哪些?

催化燃燒設備特點有哪些?催化燃燒設備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

整個治理過程，由三個環(huán)節(jié)于同一時間，同時完成：

首先，當VOCs廢氣通過處沸石濃縮轉輪生產理區(qū)時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，氣體本身則被凈化而排空。

隨著吸附物的累積，轉輪會逐漸趨向吸附飽和，吸附能力下降。這時在再生區(qū)，高溫空氣會穿過吸附飽和的轉輪，令被吸附的成分脫離吸附劑并將其帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力。

攜帶脫附的廢氣成分的高溫氣體，將進入專門的氧化裝置進行氧化處理。產物，主要是水和二氧化碳。

吸附轉輪在整個過程中持續(xù)不斷自轉，以保證工藝操作的連續(xù)性，確保吸附和再生成為一個連續(xù)的過程。