涂裝工藝設(shè)計(jì)流程要嚴(yán)格管理規(guī)范

涂裝工藝設(shè)計(jì)流程要嚴(yán)格管理規(guī)范，一旦某一環(huán)節(jié)問題出現(xiàn)一些差錯(cuò)，則會(huì)造成鋁卷的缺陷。因此，要對(duì)涂裝輥、提漆輥、計(jì)量輥和基材相對(duì)線速比率控制在我們一定的范圍內(nèi)。要根據(jù)不同的體系和涂裝技術(shù)產(chǎn)品的膜厚，對(duì)涂料設(shè)定具有一定的粘度范圍，保證涂裝順利發(fā)展進(jìn)行，促進(jìn)中國(guó)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的提高。涂料的固化處理工藝， 烘箱控制必須按要求自己控制，不得任意變動(dòng)，否則將嚴(yán)重影響涂裝質(zhì)量。

毛坯鑄件質(zhì)量問題,有些模具只生產(chǎn)幾百件,顯示裂紋,裂紋發(fā)展迅

毛坯鑄件質(zhì)量問題，有些模具只生產(chǎn)幾百件，以顯示裂紋，裂紋發(fā)展迅速。 鑄造時(shí)可能只保證外觀尺度，鋼中的枝晶，混合碳化物，縮孔，氣泡等松散缺陷沿加工方法延伸形成流線，對(duì)未來(lái)終淬火變形，開裂，使用過程中脆化，失效傾向有很大影響。切割，銑，刨等終加工中產(chǎn)生力，該應(yīng)力可通過退火中心被消除。淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生不同磨削溫度應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生可以軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞工作強(qiáng)度，簡(jiǎn)單問題致使熱裂、早期出現(xiàn)裂紋。

無(wú)縫鋁管制作過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓

市面上的鋁管大部份都是采用常規(guī)擠壓工藝生產(chǎn)，無(wú)法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝。無(wú)縫鋁管制作過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓，在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無(wú)縫鋁管上的砂眼，擠壓用圓鋁棒本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環(huán)境中，清洗液中含量在百分之三十左右為宜，要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量。