耐熱鋼是在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件?；鼗鸬哪康氖菫榱讼慊饡r因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。

鋼材的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是；1、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。在制定加工路線時，主管工藝人員將相關(guān)人員召集在一起討論，有兩種工藝流程：涂料防滲、滲碳淬火后硬車碳層，存在防滲不佳機加工困難的問題。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡陋，地基強度低，來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)軋機的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。好的材的商標和印字都比較規(guī)范。三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。鋼材廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。

TD熱處理是金屬材料表面處理的一種，可以顯著提高金屬材料的表面硬度。可是假如產(chǎn)生過封孔，所產(chǎn)生的粉霜就所有變成光透射質(zhì)點，便會使空氣氧化膜的清晰度大幅度減少。例如TD滲釩，可以使模具鋼表面硬度達到HV2800以上，顯著高于普通的滲碳或滲氮處理（HV1000以下）。TD技術(shù)只能用于高碳含量的鋼種，而且由于處理后的硬度實在太高了，沒法進行切削或者磨制，所以適合做工件的工序。目前中國還沒有特別成功的TD處理企業(yè)，但是在美國和日本，TD技術(shù)已經(jīng)是非常成熟的了，應(yīng)用很廣泛。

1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛后的預(yù)先熱處理和機械加工后的熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火 低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應(yīng)力退火的，個別的精密模具也需要穩(wěn)定化回火或補充回火。模具的選材：從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具，硬度要求56-60HRC。

2、熱作模具：由于加工對象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火 高溫回火，有時也需要球化退火。