熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。研究表明，在較高熱處理溫度時(shí)，YAl20，可以發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，成為oAl20。

彌散銅合金主要用于電阻焊電極頭、電極帽、電焊輪、電極臂、切割及氣保焊用的導(dǎo)電咀、真空開(kāi)關(guān)、電氣接插件、觸頭、服務(wù)領(lǐng)域電工、電子及通訊汽車、家電及容器制造、模具等。

鉻鋯銅電極的再結(jié)晶溫度低于點(diǎn)焊時(shí)電極端面的溫度，因而此類電極材料在點(diǎn)焊過(guò)程中產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象比較嚴(yán)重，因此產(chǎn)生軟化現(xiàn)象增加，變形也增加。

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彌散強(qiáng)化銅合金又稱氧化鋁銅（Cu-Al2O3）是一種優(yōu)異的高強(qiáng)、高導(dǎo)材料。由于納米級(jí)Al2O3對(duì)基體銅的彌散強(qiáng)化作用，該合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電率及高軟化溫度等特性。

中國(guó)的汽車制造行業(yè)目前普遍使用的電阻焊接電極材料為鉻銅或者鉻鋯銅。隨著行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)汽車的質(zhì)量和品質(zhì)提出了更高的要求，從而使鍍層板尤其是鍍鋅板的使用越來(lái)越廣泛，這就對(duì)電阻焊接提出了更高的要求。而鉻銅或者鉻鋯銅電極，已基本上不能滿足焊接生產(chǎn)的需要。此方法多見(jiàn)于國(guó)外技術(shù)研究類報(bào)告，但目前仍缺乏成熟的理論支持以及深冷處理設(shè)備昂貴。松順公司向國(guó)內(nèi)的汽車制造廠商推出了新型的電阻焊接電極——彌散鋁強(qiáng)化銅電極。

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氧化鋁銅：具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性及高軟化溫度的性能。為氧化物彌散強(qiáng)化銅合金（ODSC），具有良好的導(dǎo)電性能和高溫機(jī)械性能，導(dǎo)電率≥80％IACS，軟化溫度≥900℃。該材料兼有強(qiáng)度高、導(dǎo)電性良好、耐熱、耐磨損等。由于鍍層（鋅、鉛、鎳、錫等）鋼板具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，使其在工業(yè)產(chǎn)品（五金，汽車，電池，儀器儀表）領(lǐng)域中被廣泛采用，在焊接設(shè)備選擇上，通常采用電阻焊點(diǎn)焊，但在焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)焊點(diǎn)發(fā)黃，電極頭與焊接的金屬粘附嚴(yán)重。鍍鋅板焊接的主要問(wèn)題表現(xiàn)在電極損耗大、焊接難以有效形成、電極與鍍鋅板之間容易發(fā)生粘連以及焊接電流大等方面。這些問(wèn)題直接影響著汽車的生產(chǎn)效率，并且加大了相關(guān)焊接設(shè)備的損耗和焊接生產(chǎn)成本。

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內(nèi)氧化法是目前工業(yè)制備氧化物彌散強(qiáng)化銅合金的方法。內(nèi)氧化法的關(guān)鍵工藝是供氧的方法和過(guò)程控制，即如何使Cu-Al轉(zhuǎn)化為Cu-Al2O。內(nèi)氧化法目前主要有壓埋法（也稱包埋法）、霧化法、流動(dòng)氣氛氧化法以及真空內(nèi)氧化法等。

美國(guó)的工藝過(guò)程包括Cu-AI合金熔煉、霧化制粉、氧源制備、混粉、內(nèi)氧化、破碎篩分、包套封裝、熱擠壓成型、冷變形加工。