污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

   污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是脫水污泥送至污泥計(jì)量?jī)?chǔ)存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機(jī)中的進(jìn)料口并將污泥進(jìn)行分配。為此，研究并開發(fā)費(fèi)用低、處理徹底、無(wú)二次污染的新型清潔固廢處理處置技術(shù)成為環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的重要課題。流化床污泥干燥機(jī)從底部到頂部基本由三部分組成，在干燥機(jī)的下面是風(fēng)箱，用于將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域，其底部裝有一塊特殊的氣體分布板，用來(lái)分送惰性流化氣體。

   在中間段，用于蒸發(fā)水的熱量將通過(guò)加熱熱油送入流化床內(nèi)。污泥干化設(shè)備的種類，按熱物質(zhì)與污泥觸碰的方法可分成，是立即加熱式：將發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室造成的熱流與污泥立即開展觸碰混合，使污泥足以加溫，水份足以揮發(fā)并獲得干污泥商品，是熱對(duì)流干化技術(shù)性的運(yùn)用。它的上部為抽吸罩，用來(lái)使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，而循環(huán)氣體帶著污泥細(xì)粒和蒸發(fā)的水分離開干燥機(jī)。在干燥機(jī)內(nèi)干燥溫度85度，產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣體流化并產(chǎn)生激烈的混合。由于流化床內(nèi)依靠其自身的熱容量，滯留時(shí)間長(zhǎng)和產(chǎn)品數(shù)量大，因此，即使供料的質(zhì)量或水分有些波動(dòng)也能確保干燥均勻，用循環(huán)的氣體將污泥細(xì)粒和灰塵帶出流化層，污泥顆粒通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至冷卻器，冷凝到小于40度，通過(guò)輸送機(jī)送至產(chǎn)品料倉(cāng)。

   灰塵、污泥細(xì)粒與流化氣體在旋風(fēng)分離器分離，灰塵、污泥細(xì)粒通過(guò)計(jì)量螺旋輸送機(jī)，從灰倉(cāng)輸送到螺旋混合器。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來(lái)的一種新型設(shè)備。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過(guò)螺旋輸送機(jī)再送回到流化床干燥機(jī)。干燥機(jī)系統(tǒng)和冷卻器系統(tǒng)的流化氣體均保持在一個(gè)封閉氣體回路。這只是污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的一種工作原理，如果您有不明白的地方，就聯(lián)系小編吧。

污泥低溫余熱干化機(jī)

 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1、物料工藝流程簡(jiǎn)介

1.1存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉(cāng)；

1.2緩沖料倉(cāng)中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內(nèi)，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機(jī)內(nèi)；

1.3干燥主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來(lái)。經(jīng)設(shè)備熱后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。形成干燥后的產(chǎn)品超過(guò)溢流堰溢流出料，同時(shí)殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來(lái)繼而形成連續(xù)運(yùn)行；（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機(jī)將干燥后的物料送至收集料倉(cāng)；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介

源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設(shè)備熱

后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過(guò)程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進(jìn)入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風(fēng)機(jī)排空或進(jìn)入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術(shù)，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。

4、 控制裝置

4.1 自動(dòng)控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機(jī)、布料螺旋電機(jī)、采用變頻調(diào)速；

4.2 電力控制：主要對(duì)各運(yùn)行機(jī)械進(jìn)行啟動(dòng)、停止、調(diào)速控制；

4.3 加料自動(dòng)控制；

4.4 主軸過(guò)載保護(hù)控制；

4.5 各控制點(diǎn)壓力、溫度集中顯示；

4.6 質(zhì)量產(chǎn)量控制: 通過(guò)調(diào)控裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加料速度時(shí)間、蒸汽壓力溫等，達(dá)到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；

?一體化污水泵站的安裝及制作工藝

 一體化污水泵站特點(diǎn)有很多，它的穩(wěn)定性可保證泵站基本可以在“0維護(hù)”的狀態(tài)下運(yùn)行。同時(shí)，污泥中也包含很多豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理可以作為肥料，改良土壤，促進(jìn)植物生長(zhǎng)。專用的控制器可以實(shí)現(xiàn)下面功能：計(jì)算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、預(yù)測(cè)堵塞功能溢流記錄、防抱死功能。而且泵站通過(guò)液位開關(guān)、堵塞傳感器、水泵溫度傳感器等收集運(yùn)行信號(hào)，實(shí)現(xiàn)泵站的自動(dòng)化運(yùn)行。用戶只需要一臺(tái)可以連接互聯(lián)網(wǎng)的手機(jī)或者電腦就可以監(jiān)測(cè)和管理泵站。

一體化污水泵站安裝工藝

    1、安裝簡(jiǎn)體。清潔水泥基板表面，確保安裝面和預(yù)制泵站底部之間沒(méi)有泥土等雜物，然后用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中間。

    2、回填。分層回填，每層高度差不得超過(guò)50cm，應(yīng)用夯機(jī)夯實(shí)或人工壓實(shí)，壓實(shí)大于90%。回填到靠緊罐璧和進(jìn)出水管30cm附近時(shí)嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備，來(lái)用人工夯實(shí)，確保進(jìn)出水管很好的支撐在回填土層，不受應(yīng)力。

    3、管路連接。把基坑回填到連接管的*低面時(shí)，壓實(shí)回填面，才開始連接管路。進(jìn)出水管必須通過(guò)補(bǔ)償器對(duì)準(zhǔn)連接，且連接的地腳螺栓要固緊。

    4、安裝其他附件。包括通風(fēng)管、控制柜、電纜、液位控制器、液位傳感器等。