造成污泥烘干機(jī)生產(chǎn)效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機(jī)以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。焚燒是干化后或是碳化后的工序，從能源消耗角度干化后的焚燒消耗能源更少，焚燒后的產(chǎn)物就是焚燒灰了，此時(shí)的污泥已經(jīng)大大的被減容減量，病原菌等有害物質(zhì)也已幾乎被滅活。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入烘干機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機(jī)定量的連續(xù)送入烘干機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

污泥低溫箱式干化機(jī)

2.3 多層高位混料干燥機(jī)（專利技術(shù)）

多層、多級(jí)、多效干燥裝置，是在原空心槳葉式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的大型傳導(dǎo)加熱干燥裝置。6質(zhì)量產(chǎn)量控制:通過調(diào)控裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加料速度時(shí)間、蒸汽壓力溫等，達(dá)到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的。整套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配套高位熱軸混料技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)融合在一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)的大型化制造。提高了單臺(tái)設(shè)備的處理能力。

應(yīng)用行業(yè)：城市污泥、造紙污泥、制藥污泥、石油化工濃鹽水、 煤泥、油泥、氣化細(xì)渣，特別適合粘稠物料

優(yōu)勢：不怕物料粘，越粘越有優(yōu)勢，因?yàn)槭腔炝细稍?，液體物料也可以干燥。

污泥干燥機(jī)

適用性強(qiáng)單條干化線每日處理量可達(dá)100噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染；適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題；不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。同時(shí)，固體廢物滲濾液也是一個(gè)嚴(yán)重的污染源，其中有機(jī)污染物及重金屬含量較高，嚴(yán)重威脅著土壤環(huán)境及人體健康[10]。穩(wěn)定化采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,一般可有效殺菌96%以上。

污泥低溫干化

可將含水率83%的污泥干化到10%，減量達(dá)80%，干泥有效殺菌達(dá)90%，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無二次污染，*終污泥顆?？蓺饣瘬饺肌⒎贌?、可以用作生物燃料、綠化用土以及 水泥廠利用、建材磚等等。

可適廣泛適用：市政污泥、化工污泥（印染、造紙、電鍍、皮革、制藥）等各類型污泥干化。

技術(shù)特點(diǎn)：

節(jié)能：每噸80%污泥干化到10%，綜合電耗180千瓦每小時(shí)（四效機(jī)型）；

安全：系統(tǒng)運(yùn)行安全，無**隱患，無需沖氮運(yùn)行；

環(huán)保：采用低溫干化過程，H2S,NH3析出量大大減少；

:一度電可脫去4KG冷凝水；

智能：PLC 觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；

節(jié)約：占地面積小，其平均每噸泥4M2;

耐用：運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；

創(chuàng)新技術(shù)：  模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡單；