鋼模板堆積安全技能，一切鋼模板和支撐體系應(yīng)按不同原料、種類、標準、類型、巨細、形狀分類堆積，應(yīng)留意在堆積中留出空位或交通路途，以便取用。在多層和高層施工中還應(yīng)考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運次序合理化。

木質(zhì)材料可按種類和標準堆積，鋼模板應(yīng)按標準堆積，鋼管應(yīng)按不同長度堆積規(guī)整。小型零配件應(yīng)裝袋或會集裝箱轉(zhuǎn)運。模板的堆積一般以平臥為主，對桁架或大模板等部件，可選用立放方式，但有必要采納抗傾覆辦法，每堆材料不宜過多，避免影響部件自身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運便利。

鋼模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

　　細部準備措施：

　　放樣后再每隔一定間距進行測點標高檢測，對超高和欠高部分進行找平處理，以此為基礎(chǔ)控制模板位置和標高。

　　鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除，并用機油均勻涂抹模板表面，以保證拆模后混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。

　　預(yù)防底部漏漿：

　　對照校正模板安裝精度，曲線段時通過與拉直線對比情況調(diào)整模板的曲線，從中間向兩端進行緩和微調(diào)，確保曲線順直。

　　鋼模板安裝完成后從外部用適量砂漿封住下接觸面與模板的接縫，預(yù)防漏漿。

1.模板設(shè)計

　　1.1 組合鋼模板的規(guī)劃應(yīng)選用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)核算方法并選用分項系數(shù)的規(guī)劃表達式進行規(guī)劃核算。

　　1.2 鋼模板應(yīng)具有滿足的剛度和強度平面模板在規(guī)則荷載作用下的剛度和強度應(yīng)契合規(guī)范表的要求其截面特征應(yīng)契合規(guī)范要求。

　　1.3 鋼模板應(yīng)拼縫嚴密裝拆靈活搬運便利鋼模板縱橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)共同模板橫豎都可以拼裝

　　1.4 根據(jù)工程特點的需要可增加其他專用模板但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋼模板的模數(shù)相共同。

　　1.5 模板之間接縫應(yīng)選用公母榫進行銜接。

　　1.6 本工程模板規(guī)劃由模板廠家完結(jié)。

模型安裝前必須檢查模板是否光滑平整，有無凹凸變形，殘存灰渣，特別是模板間接口處及模型孔眼內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)仔細均勻地涂刷隔離劑，不得漏刷。模板的接縫應(yīng)平順，其錯臺不大于1mm，要嚴密不漏漿。

模板連接端面底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷變形。振動器支架及模板焊縫是否有裂開、破損。如有上述現(xiàn)象均應(yīng)及時修整合格；

檢查預(yù)埋件，如通風孔、底部泄水管及其配件等是否裝配齊全，是否符合圖紙要求。