無(wú)心磨床尺寸調(diào)整裝置

（1）一般性裝置：無(wú)心磨床通磨切入狀態(tài)下，工作臺(tái)處于靜止?fàn)顟B(tài)。工作臺(tái)向前或向后移動(dòng)小量，即是所謂的尺寸補(bǔ)正。因?yàn)楣ぷ髋_(tái)常常有數(shù)噸重的關(guān)系，有時(shí)則需要0.1um的極微小補(bǔ)正。（無(wú)心磨床）

（2）工作臺(tái)的切入，多采用（滑動(dòng)導(dǎo)軌面），雖然可以達(dá)到抑制振動(dòng)的目的，但是同時(shí)也讓極微小補(bǔ)正變得困難。相信伴隨著計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)革命的深入，在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會(huì)有很大的進(jìn)步。伺服馬達(dá)按照定位指令驅(qū)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的螺桿移動(dòng)工作臺(tái)。但是由于超過(guò)導(dǎo)軌面的摩擦力的關(guān)系，定位機(jī)構(gòu)的彈性變形累計(jì)的反作用力，只有超過(guò)導(dǎo)軌面摩擦力以上的時(shí)候，工作臺(tái)才開(kāi)始移動(dòng)。

工作臺(tái)在臺(tái)階狀進(jìn)給指令移動(dòng)一定位置返回，工作臺(tái)的移動(dòng)位置就無(wú)法正確的反應(yīng)定位指令指示位置。

采用摩擦小的導(dǎo)軌面可以改善移動(dòng)精度，但是由于機(jī)械振動(dòng)和研磨負(fù)荷變動(dòng)的影響，連續(xù)研磨的工件尺寸差別增大的可能性較大。

（3）負(fù)荷補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：負(fù)荷補(bǔ)償?shù)姆桨赣蓪m下博士提出，日進(jìn)公司將該方案實(shí)際應(yīng)用。即使在滑動(dòng)導(dǎo)軌面也能實(shí)現(xiàn)較高的尺寸精度。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。原理為檢出螺桿的作用的負(fù)荷力，對(duì)工作臺(tái)施加等比例的補(bǔ)償力。如此則螺桿的負(fù)荷推力近似為零。定位系統(tǒng)的彈性變形量也近似為零。（無(wú)心磨床）

（4）進(jìn)給螺桿通過(guò)靜軸承支撐，正向的油壓槽的壓力作負(fù)荷推理檢出，壓力控制伺服閥則產(chǎn)生相應(yīng)比例的壓力，和工作臺(tái)相連的油壓缸提供相應(yīng)的補(bǔ)償推力。

無(wú)心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ?

無(wú)心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。如果我們選擇一些基本的產(chǎn)品，很可能無(wú)法達(dá)到理想的生產(chǎn)效果，因此必須注意無(wú)心磨床的功能，以確保它能夠滿足自身使用的需要。無(wú)心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機(jī)進(jìn)給，能與砂輪修整相互補(bǔ)償。機(jī)床配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削。

無(wú)心磨床加工件粗糙度差產(chǎn)生的原因及掃除辦法

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)從頭調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修正。

2、若承認(rèn)主軸、軸承空隙過(guò)大，應(yīng)從頭調(diào)整，前軸承空隙為0.008mm，后軸承空隙為0.012mm。

3、臺(tái)面潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤(rùn)滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo)軌面上有濕潤(rùn)的潤(rùn)滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)從頭修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量不超過(guò)0.02mm，并分粗磨、精磨。推薦閱讀：無(wú)心磨床運(yùn)用注意事項(xiàng)

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合空隙過(guò)小，機(jī)床附近有振源等。