對于快速固化工藝而言，工藝設計的目的是盡量縮短交聯(lián)反應所需要的時間。日本企業(yè)之所以堅持采用常規(guī)固化工藝，是因為在快速固化工藝中，為了加快反應速度需要使用多種添加劑，而這些添加劑會使材料的吸濕性變差并引起黃變。此外，對于快速固化工藝而言，如果不能盡量縮小層壓過程的溫度起伏，膠片內(nèi)部一定會出現(xiàn)交聯(lián)反應不充分或者交聯(lián)反應過度的區(qū)域，從而降低材料的可靠性。不過，對于常規(guī)固化工藝而言，因為在自由 狀態(tài)下進行熱處理，容易受到 EVA 膠片或背板材料的膨脹和收縮的影響，對于制造技術(shù)有較高的要求。禧年之后，中國光伏產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)十幾年的快速發(fā)展，截至目前，從多晶硅、硅片、電池到組件，全產(chǎn)業(yè)鏈制造產(chǎn)能均占全球50%以上，位居。

對于 EVA 交聯(lián)反應的評價，膠片成型廠一般使用 剝離強度試驗機 ，而電池板廠則使用 交聯(lián)度測試 儀，我們還使用了流變儀。因為流變儀的升溫系統(tǒng)可以很好地擬合膠片層壓和熱處理的過程，對于 EVA 膠片的粘彈性可以做出預測。圖 5 所示為采用流變儀測定 EVA 熔融和交聯(lián)反應 的一個案例。動力設備發(fā)電并網(wǎng)逆變器動力設備發(fā)電并網(wǎng)逆變器有內(nèi)燃機發(fā)電并網(wǎng)逆變器等，在日常生活中具有廣泛的應用。

光伏組件的接線端子盒是一個黑色的塑料盒子，位于背板后面，連接外部的電纜由其中伸出。 在接線盒內(nèi)部安裝有二極管整流回路。太陽能電池各單元之間采用串聯(lián)方式連接，如果光伏組件上某一電池單元因日光照射不到而出現(xiàn)電流降低的情況， 為了與處于同一串聯(lián)回路上的其它電池單元保持相同的電流，該電池單元將不得不承受其它電池單元工作時所施加的反向電壓。例如 一套 60 個單元的串聯(lián)組件發(fā)電系統(tǒng)，當某一個單元電流下降時將要承受約 30V 的反向電壓（每個單元工作電壓為 0.5V ，則 0.5V × 59 ≈ 30V ）。在這種情況下， 該電池單元就相當于一個耗能電阻，它將消耗其它電池單元所產(chǎn)生電能并產(chǎn)生熱量 。為了防止這種情況的發(fā)生，大約每 20 個電池單元需要并聯(lián)一個二極管作為保護，大約可以抵消－ 10V 的反向電壓。此時在并聯(lián)的旁路二極管中流過正向電流，也會使二極管的結(jié)溫上升，如果使用了不適當?shù)碾娏魅萘康亩O管，或者二極管的連接方式錯誤，其發(fā)熱量會導致焊接部位熔化，在惡劣的情況下甚至會引起火災。因此，對于太陽能電池板而言，要充分考慮其散熱和阻燃性能，并進行必要的防災設計。萬一二極管因發(fā)熱而被擊穿，被這個二極管所保護的電池單元將再次承受較大的反向電壓，電池單元的進一步發(fā)熱甚至會引起整個光伏組件的燃燒，對于這種危險必須加以考慮。并網(wǎng)逆變器一般分為光伏發(fā)電并網(wǎng)逆變器、風力發(fā)電并網(wǎng)逆變器、動力設備發(fā)電并網(wǎng)逆變器和其他發(fā)電設備發(fā)電并網(wǎng)逆變器。

接線盒內(nèi)部有用灌封膠充填的也有不充填的?？紤]到灌封膠的耐熱性能和耐風化性能，使用得為廣泛的是硅樹脂，這種灌封膠的使用同時考慮了二極管的散熱需求。各家公司對于灌封膠的阻燃等級有著不同的要求。在不充填灌封膠的情況下需要設置通氣孔以解決接線盒內(nèi)部結(jié)露的問題，為了防止進水，在通氣孔上還要貼上透氣性的防水薄膜。公司占地35000多平方米，建筑面積8100平方米，固定資產(chǎn)2億元，公司現(xiàn)有員工450人，各類技術(shù)人員32名。

基于太陽能電池板的直流不間斷電源電路單元設計圖