影響成球率的因素有多種，選擇的煤球機質(zhì)量好壞是一個非常關(guān)鍵的因素，除了機器質(zhì)量外，我們的操作習(xí)慣及煤粉攪拌時的濕度，還有其它一些因素都會影響煤粉的成球率。以上就是壓球時煤球成型不好的原因，只要大家找到原因并去解決，就可以壓出質(zhì)量好的煤球。前面我們提到過，對煤粉攪拌時的含水率應(yīng)合適，水分過多或過少都會影響成球率或煤球的質(zhì)量，除了這點外，煤球機轉(zhuǎn)速過快和過慢也會影響到型煤成球率。我們知道煤球是通過兩個軋輥的球窩將煤粉壓制成球狀的，機器在出廠時兩個軋輥的間距已經(jīng)調(diào)整合適，機器使用時間久了兩個軋輥可能會產(chǎn)生縫隙，這時原料就無法經(jīng)過壓制而直接出來。

當(dāng)煤球機配套使用的三相電機繞組在其絕緣漆沒有老化的情況下，還能夠選用溶劑溶解法來撤除舊繞組，常用的溶劑溶解法有以下幾種。一般來講，兩皮帶輪的中心距小于1米時允許偏差為2-3毫米，中心距大于1米時允許偏差為3-4毫米。 (1)（工業(yè)）腐蝕法 (2)酒精、苯混合溶液浸泡法選用該種辦法時通?？蓪 kg加上10 k，把電機的定子繞組浸泡在該溶液中，浸泡時刻為2～3h。如需加快溶解過程則可將溶液加熱至80-100℃。定子繞組從溶液中取出后，要立即用清水沖刷潔凈，然后按繞組次序逐個將舊線圈悉數(shù)撤除。

軸承的使用壽命一般用滾動疲勞壽命來表示，另外還有潤滑壽命和噪音壽命。為提高這些壽命參數(shù)，各設(shè)計制造單位采取了一系列改進措施，如：1.軸承材料及熱處理的改進；2.軸承潤滑狀況的改善；3.軸承內(nèi)部設(shè)計的改進。同時公司生產(chǎn)的壓球設(shè)備、壓球機系列及隸屬設(shè)備，適用于型煤、型焦、冶金、化工、耐火、干粉成型。這些改進對提高軸承壽命都非常重要。一般來講，蜂窩煤機都是24小時運轉(zhuǎn)的大型設(shè)備，這些設(shè)備對工作環(huán)境要求非常嚴格，特別是對軸承的使用要考慮疲勞壽命，還要考慮因不良潤滑帶來的損傷。

對煤球機的結(jié)構(gòu)進行分析：

在維護之前應(yīng)當(dāng)對煤球機設(shè)備的所有結(jié)構(gòu)進行分析，裝配的技術(shù)也要進行了解，這樣才能做到對煤球機的各方面知識有所掌握。原因如下：1、機器的不同部位對潤滑油有不同的要求，磨合期并未降低對潤滑油性能的要求，相反對潤滑油性能要求更高。對于零部件的尺寸、配合面以及煤球機的精度都要進行了解，其次對于滑動面要進行反復(fù)清洗，按照相應(yīng)的規(guī)定進行安裝，這樣才能在之后的維護中做的更好。如果在使用之后，煤球機或者零部件的表面出現(xiàn)了銹蝕情況，就應(yīng)當(dāng)即使的對其進行除銹處理，其除銹方式也要按照相關(guān)規(guī)定進行，這樣就可以保證煤球機不會在除銹過程中受到損壞了。在除銹完畢之后，還應(yīng)當(dāng)對煤球機進行清洗，同時涂抹一些防銹的油脂湖綜合除銹漆，以免再次出現(xiàn)銹蝕的情況。不過在使用這些材料的時候，一定要按照相關(guān)規(guī)定進行，這樣才可以保證安全性。