破碎機(jī)中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強(qiáng)度要在破碎機(jī)可處理的很大強(qiáng)度之內(nèi)。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進(jìn)入其中。最后就是客戶比較關(guān)心的價(jià)格問題，圓錐破的價(jià)格要比反擊破貴，因?yàn)樗扑檩^硬物料不吃力，而且易損件壽命較長避免了經(jīng)常更換易損件的煩惱，從長遠(yuǎn)角度來講圓錐式破碎機(jī)要比反擊破碎機(jī)性價(jià)比要高。當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時(shí)，存在各種物料強(qiáng)度不均現(xiàn)象，強(qiáng)度大的物料會保護(hù)強(qiáng)度小的物料，從而降低強(qiáng)度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強(qiáng)度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響破碎機(jī)的正常工作。因此，為提高破碎機(jī)的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強(qiáng)度的均勻性要求。

隨著耐沖擊的大型滾動軸承的出現(xiàn)，國內(nèi)外有采用復(fù)擺顎式破碎機(jī)代替簡擺破碎機(jī)的趨勢，這是因?yàn)樵跅l件相當(dāng)?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時(shí)，前者比后者重量減輕20%~30%。2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光。但是，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)方面還存在某些問題，尚待研究改進(jìn)。

應(yīng)當(dāng)看到，近年來由于我國大型滾動軸承材質(zhì)的提高，以及井下粗碎設(shè)備的需要，復(fù)擺顎式破碎機(jī)也有向大型方向發(fā)展的趨勢，目前正在試制900×1200復(fù)擺破碎機(jī)。隨著設(shè)備規(guī)格的大型化，一般顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置和保險(xiǎn)裝置必然要采用新的機(jī)構(gòu)。破碎機(jī)配件的使用壽命直接影響到整套破碎設(shè)備的使用，我們要想提高生產(chǎn)產(chǎn)量，就要選擇耐磨、壽命長的配件。因此，當(dāng)前顎式破碎機(jī)發(fā)展的另一個(gè)趨勢，就是排礦口大小采用液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，不僅簡便迅速，并在工作中隨時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)，機(jī)器的超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置也是采用液壓機(jī)構(gòu)，以達(dá)到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機(jī)器立即恢復(fù)工作。國內(nèi)外都在大力發(fā)展這種液壓顎式破碎機(jī)。我國已經(jīng)生產(chǎn)900×1200液壓簡擺顎式破碎機(jī)，并在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產(chǎn)使用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，液壓顎式破碎機(jī)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，達(dá)到了安全保險(xiǎn)和調(diào)整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

在提高顎式破碎機(jī)的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進(jìn)，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動顎擺動速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國都在研試新型結(jié)構(gòu)的破碎機(jī)，如，沖擊顎式破碎機(jī)，雙動顎的顎式破碎機(jī)和液壓傳動的顎式破碎機(jī)等。采石場所需設(shè)備包括：給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、振動篩等設(shè)備。

破碎機(jī)錘頭的磨損失效分析及性能要求

破碎機(jī)錘頭的失效形式主要是磨損超限和斷裂兩種形式．原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。其中工礦條件不同是主要的影響因素。由于破碎機(jī)、篩分機(jī)、配套設(shè)施不合理，石料廠管理者將石料生產(chǎn)工藝簡化為只有破碎和篩分，對石料廠的合理布置、喂料、篩分及出料等諸多環(huán)節(jié)未加重視，認(rèn)為只要機(jī)器能轉(zhuǎn)就行了，結(jié)果造成機(jī)器開工不足，經(jīng)常打打停停，停機(jī)維修時(shí)間增加。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。因此對不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件，進(jìn)行具體的磨損失效分析。

在工作初期，小型破碎機(jī)錘頭的側(cè)面對著物料進(jìn)行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對錘頭工作面進(jìn)行沖擊磨損。因此小型破碎機(jī)錘頭的磨損屬于低應(yīng)力沖擊磨損、磨料磨損和沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料。隨著設(shè)備規(guī)格的大型化，一般顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置和保險(xiǎn)裝置必然要采用新的機(jī)構(gòu)。這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物科對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。裂紋交割形成磨屑，磨屑脫離錘頭后，造成錘頭磨損。磨損到一定程度，錘頭不再與物料撞擊，而是物料沿錘頭工作面滑動，造成物料對錘面的沖刷磨損。由此可見，對于小型破碎機(jī)錘頭，工作前期以小能量撞擊磨損為主，后期以沖刷磨損為主。中型破碎機(jī)錘頭主要用于破碎進(jìn)料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應(yīng)力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時(shí)與高速旋轉(zhuǎn)錘頭相撞擊。正向撞擊時(shí)，物料尖角壓入錘面會形成撞擊坑，其沖擊力主要轉(zhuǎn)為對錘頭的壓應(yīng)力；如以一定沖擊角撞擊時(shí)，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道溝槽。