基于DSP FPG技術(shù)實現(xiàn)嵌入式視覺檢測，根據(jù)應(yīng)用需求定制檢測算法，實現(xiàn)緊湊化、分布式，組網(wǎng)式智能視覺測量，便于工業(yè)現(xiàn)場使用。應(yīng)用場合包括：

（1）多目視覺三維形貌測量，如大尺寸變形監(jiān)測等

（2）結(jié)構(gòu)光三維掃描測量，如便攜三維掃描測量儀等

（3）基于圖像的外觀缺陷、尺寸、顏色自動檢測

（4）基于機器視覺的生產(chǎn)線自動檢測和質(zhì)量可控制。

作為機器視覺系統(tǒng)的重要組成部分，圖像處理軟件主要通過對圖像的分析、處理和識別，實現(xiàn)對特定目標特征的檢測。在整個系統(tǒng)軟件設(shè)計中，都是針對單幀圖像進行處理，所以在系統(tǒng)軟件的整體設(shè)計里面，圖像的單幀保存和讀取至關(guān)重要。由于機器視覺系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，使應(yīng)用于機器的機器視覺軟件技術(shù)得到了高速發(fā)展，國內(nèi)這方面比較出色的機器視覺軟件例如維視圖像的mvips圖像處理軟件應(yīng)用比較廣泛。

目前，機器視覺軟件的競爭，已從過去單純追求軟件多功能的競爭，轉(zhuǎn)向?qū)z測算法的準確性、有效性的競爭。但其實這只是一個錯覺，人類生理視覺有著天然的局限，只有投射到眼球中心視覺場景的中間部分，我們才能詳細而色彩鮮明地看清楚。常規(guī)的機器視覺軟件均可提供搜索、光學字符識別、邊緣、blob分析、卡尺工具等多種檢測功能，但由于算法設(shè)計的不同，其檢測效果卻存在較大的差異。好的機器視覺軟件可對圖像中的目標特征進行快速而準確的檢測，并較大限度的減少對硬件系統(tǒng)的依賴性。

硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測方案：這兩個方案均應(yīng)用機器視覺技術(shù)，快速檢測合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號棒材的尺寸和外觀，并進行自動分選和包裝。設(shè)備整體沒有易損件，維修成本極低。  

紡織機械軸承快速分選設(shè)備：由外殼測量分選設(shè)備和心軸測量分選設(shè)備組成，運用機器視覺技術(shù)和非接觸式光學測量，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。缺陷檢測通常是指對物品表面缺陷的檢測，表面缺陷檢測是采用先進的機器視覺檢測技術(shù)，對工件表面的斑點、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進行檢測。外殼部分主要運用了三點測徑法原理，來實現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試；心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測試，來實現(xiàn)尺寸和形位公差的測試。  

鐵路輪對尺寸自動檢測設(shè)備：領(lǐng)邦儀器研發(fā)的鐵路輪對自動檢測設(shè)備針對多種規(guī)格的火車輪對進行尺寸參數(shù)的測量。該產(chǎn)品應(yīng)用了機器視覺、激光三角法測距、運動控制等多項先進技術(shù)，具有精度高、可靠性高、易于操作的特點。其技術(shù)指標遠高于道部相關(guān)標準。