在我們排除了膠片問題后，我們應該檢查油墨路徑系統(tǒng)是否有任何問題。我們可以用一種非常簡單的方法來檢查油墨路徑。首先，我們使用洗車水(可以加水)徹底清潔油墨路徑。停車后，我們應該檢查油墨路徑中是否有白色結(jié)晶顆粒。如果我們發(fā)現(xiàn)有這樣一種物質(zhì)，顏色的變化可能是由堆積在墨水上的晶體物質(zhì)引起的印刷品的局部顏色變化引起的，這通常反映了刷子的局部顏色。

洗車后，沒有發(fā)現(xiàn)這些結(jié)晶物質(zhì)。我們重啟印刷機，給每個墨輥上墨。上墨后，我們關(guān)閉印刷輥和印刷水輥，檢查壓力是否達到標準。如果沒有，我建議重新調(diào)整所有油墨輥的壓力，這已經(jīng)達到一個良好的狀態(tài)。

“掉粉”是指印刷機在運行過程中，由于機器的振動，附著在印刷機上的灰塵掉落在印刷品表面的現(xiàn)象。

飛塵容易附著的地方是撒布器的噴嘴部分和連接噴嘴的噴嘴周圍。全頁印刷機有多達八個噴嘴。排紙機升降機兩側(cè)的軌道。當電梯下降時，軌道很容易粘上灰塵，紙堆得越多，落下大量灰塵就越容易。

去除印刷粉末的解決方案

發(fā)展不易附著在機械上的噴粉不是一件簡單的事情，目前不可能完全解決噴粉現(xiàn)象。

目前，除了清潔機械之外，沒有很好的方法來解決粉末去除的問題。

印刷用空氣清洗后，似乎沒有灰塵，但在印刷過程中會脫落，所以清洗后印刷機會高速空轉(zhuǎn)五分鐘，灰塵會完全脫落；同時，注意排紙裝置周圍的玻璃上沒有灰塵。清潔頻率與印刷時間間隔有關(guān)，每天一次；如果它連續(xù)運行24小時，它將是一天兩次。此外，在聚薄膜涂布和后續(xù)加工過程中，為了謹慎起見，首先要清潔并控制分散量。

加網(wǎng)線數(shù)對灰度平衡的影響印刷品的質(zhì)量并不是說加網(wǎng)線數(shù)越高越好，因為加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點越小，性能水平越好，而是網(wǎng)點擴大越嚴重，影響灰度平衡。絲網(wǎng)線數(shù)越少，網(wǎng)點擴大的程度就越輕，印版上的附著力和耐印性就越強。

油墨層厚度對灰度平衡的影響在柔性版印刷中，承印物上油墨層的厚度主要由網(wǎng)紋輥的行數(shù)和網(wǎng)孔的容量決定。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)孔容量越小，印刷時油墨層越薄，網(wǎng)點擴大率越小，這可以反映更長的色調(diào)范圍，使色彩恢復更逼真。網(wǎng)紋輥數(shù)量少，網(wǎng)孔容量大，印刷油墨層厚，但網(wǎng)點擴大嚴重，導致網(wǎng)點粘連在暗色調(diào)處，使色彩和色調(diào)難以再現(xiàn)。