一起瓦楞紙箱套印不準(zhǔn)質(zhì)量事故的分析

筆者見過這樣的一起紙箱印刷質(zhì)量事故：某廠紙箱車間在一次采用集印刷、壓痕和分切于一機的雙色柔版水性印刷機，印刷3色套印的5層瓦楞紙板（規(guī)格為1150mm～920mm）時，出現(xiàn)了套印嚴(yán)重不準(zhǔn)的印刷質(zhì)量事故，造成大批產(chǎn)品因為不符合質(zhì)量要求而作報廢處理，經(jīng)濟損失達3000多元的不良后果。經(jīng)調(diào)查、觀察和分析，筆者發(fā)現(xiàn)印刷色序排列不當(dāng)是造成這起套印質(zhì)量事故的主要原因。另外，機器操作技術(shù)不到位，也是造成版面套印產(chǎn)生誤差的另一原因。該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)為紅、藍、黑3色版面局部進行套印，其中版面中兩個圓形標(biāo)志藍版圖文既有套黑色版面，又有套紅色版面，且套印版面邊緣只留2mm的空白區(qū)域。而黑版與紅版卻沒有精密的套印關(guān)系。很顯然，該產(chǎn)品若印刷定位不準(zhǔn)1mm的話，標(biāo)志圖文版面的套印偏差就會十分明顯地表現(xiàn)出來。

這樣，雖然將藍版分2次印刷，但是機器的運轉(zhuǎn)次數(shù)并沒有增加，就可以將既要套紅版又要套黑版的藍版，拆分成兩塊版分別與紅版和黑版單獨進行套印，使版面套印較精密的藍版和紅版、藍版和黑版，分別同時一次完成套印，較好地保證了產(chǎn)品套印的準(zhǔn)確性。現(xiàn)在該廠雙色印刷機印刷這種3色瓦楞紙板，均采用筆者編排的這種印刷套印色序，再也沒有出現(xiàn)套印質(zhì)量問題，客戶對印刷質(zhì)量也比較滿意。

白板紙的技術(shù)指標(biāo)對紙箱防潮性能的影響

通常預(yù)印紙箱的面紙是白板紙，裱貼時是在瓦楞紙箱的外層，因而也容易接觸到外界的空氣水分，所以，白板紙的一些技術(shù)指標(biāo)如何，也直接影響整個紙箱的防潮性能。根據(jù)生產(chǎn)工藝實踐體會情況，筆者認為白板紙的印刷表面粗糙度、平滑度、光澤度和吸水性對紙箱防潮性能影響較大，所以，訂貨時必須強調(diào)要求這些技術(shù)指標(biāo)應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍，甚至還可要求高于國家標(biāo)準(zhǔn)，以提高紙箱的防潮性能。

特別是印后加工采用上光工藝的白板紙，紙面涂布質(zhì)量差容易吸油，使紙面缺乏應(yīng)有的油層和亮度，就容易吸收外界的水分。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10335.4—2004《涂布白板紙》規(guī)定和技術(shù)指標(biāo)要求，涂布白板紙分優(yōu)等品、一等品和合格品三種，并有白底和灰底之分，且技術(shù)指標(biāo)有一定的差異。我們在生產(chǎn)工藝實踐中發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量等級高的白板紙，上光后紙面光亮度較高，反之，則明顯缺乏光亮度，其抗?jié)裥阅芤簿筒?。所以，根?jù)食品的質(zhì)量等級不同和銷售地環(huán)境溫濕度的差異，選擇合適等級的白板紙進行印刷，既可兼顧適度包裝的經(jīng)濟性，又較好地可達到防潮包裝、滿足市場使用的質(zhì)量要求。

瓦楞原紙和箱紙板的儲存

瓦楞原紙和箱紙板的儲存環(huán)境、方法也會影響瓦楞紙板的強度和性能，進而影響瓦楞紙箱的成品質(zhì)量。瓦楞原紙和箱紙板在儲存時，應(yīng)注意以下幾方面的問題。

1存儲環(huán)境

瓦楞原紙和箱紙板盡量不要露天存放，如果實在不能避免，露天存放時間不要過久，同時需要用帆布遮蓋，避免淋雨。由于瓦楞原紙和箱紙板對空氣濕度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷葉邊或緊邊，從而在印刷中產(chǎn)生套印不準(zhǔn)和褶皺等問題，故儲存時要選擇清潔干燥的環(huán)境，環(huán)境相對濕度好保持在50%～65%，溫度在15℃～25℃為宜。此外，瓦楞原紙和箱紙板也不能緊貼墻壁堆放。