糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當(dāng)粘合劑的糊化溫度低時(shí)，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

粘度是指在生產(chǎn)使用過程中粘合劑的流動(dòng)能力。我們要求粘合劑低粘度，實(shí)際就是為了在使用中有良好的流動(dòng)性?？梢蕴岣叱跽沉?。配制熟漿是控制粘合劑粘度的關(guān)鍵。一要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，當(dāng)攪拌時(shí)間不夠時(shí)，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒*及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關(guān)系，才能制作出質(zhì)量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。

2靜電問題

在瓦楞原紙和箱紙板抄造過程中的高溫高壓環(huán)境以及儲(chǔ)運(yùn)過程中的摩擦等因素，都會(huì)在其表面產(chǎn)生靜電。有時(shí)帶有靜電的紙張會(huì)難以分開，產(chǎn)生多張進(jìn)紙，或在卷筒紙印刷中發(fā)生印品移位、套印不準(zhǔn)、收紙不齊或倒紙困難等現(xiàn)象。此外，帶有靜電的紙張還容易吸附空氣中的灰塵和紙屑，直接污染印品。特別值得注意的是，靜電積累到一定程度時(shí)還會(huì)產(chǎn)生火花，埋下火災(zāi)隱患。

3避免光照

原紙含有木質(zhì)素和其他諸多化學(xué)成分，受光照后會(huì)退色發(fā)黃，造成無法使用而報(bào)廢。同時(shí)，曝曬后原紙內(nèi)水分會(huì)蒸發(fā)，其含水量發(fā)生變化，導(dǎo)致原紙變脆或變形，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

4堆疊高度

原紙堆疊高度不宜過*，防止壓壞下層紙張，如果是卷筒紙，也要避免紙芯管受損。一般堆疊高度不宜超過三層。

若是客戶的交貨時(shí)間太短，無法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是*接也是*有效的辦法。濕水時(shí)*好避免波及印刷部位，否則會(huì)對印刷造成不良影Ⅱ向。如果條件許可，可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對壓線位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

當(dāng)無法通過控制水分含量來改善紙板爆裂時(shí)，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠試驗(yàn)顯示可以完全避免爆線問題。有測試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的?？埖募埌?，其水分含量低至6％時(shí)也會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕

由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通?？赏ㄟ^疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，建議每隔4小時(shí)打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧*鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時(shí)，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機(jī)壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。