一個紙箱的厚度是影響質(zhì)量的原因之一，但卻不是很主要的原因。紙箱也并不是越厚，質(zhì)量越好，而是紙板的克重越高越好。根據(jù)材質(zhì)的不同，紙箱分為單層紙板箱、多層紙板箱和瓦楞紙箱，所加工的三層紙箱是由三層紙板組成的，普通的紙板是120g，特硬紙板是140g，它們看上去厚度是一樣的，沒有什么區(qū)別，但是紙板的重量是不一樣的，那么所加工出來的紙箱硬度也不一樣。

　　所以說，紙板的克重才是真正決定紙箱質(zhì)量的因素，并不是越厚就越好!所以在平時我們購買的時候要了解紙板的克重，在購買紙箱時不要只看紙箱的厚度，比如說，三層紙板和特硬三層紙板的厚度是用肉眼看不出來的，所以紙箱的厚度不能完全體現(xiàn)其質(zhì)量，紙板克重才是較為重要的，這點大家一定要清楚!

適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于止此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

若是客戶的交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是*接也是*有效的辦法。濕水時*好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影Ⅱ向。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

當無法通過控制水分含量來改善紙板爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠試驗顯示可以完全避免爆線問題。有測試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的?？埖募埌?，其水分含量低至6％時也會出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕