控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產(chǎn)工藝。以下細(xì)分如下:

1.紙張:表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過程，有時有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過多的干燥劑會嚴(yán)重乳化油墨，不利于干燥。當(dāng)紙張被拉毛時，通常會加入一定量的防粘劑來降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。

印刷設(shè)備及印刷技術(shù)，是操作整個的核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn)。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。

　　一、通常操作順序如下：

上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的，被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺設(shè)備的送紙路線穿過各個導(dǎo)紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

卷筒紙凹版印刷預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

凹版預(yù)印的主要原因有二，其一是凹印能夠輕松提供高質(zhì)量的彩色印品；其二是電子雕版技術(shù)使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。國內(nèi)陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機，價格只及進(jìn)口柔性版印刷機的三分之一，采用凹版預(yù)印方式可能更適合我國包裝企業(yè)的實情。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時的水分含量，比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對較快，越是接平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時間更長。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制