油墨耐光性考慮,故色序安排應(yīng)從紙質(zhì)特性來考慮

從油墨耐光性考慮，黃和品紅的耐光性較差，應(yīng)考慮安排先印，青和黑的耐光性較好可依次后印。當(dāng)材質(zhì)表面強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時，為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準(zhǔn)和干燥不良等弊病，給正常的印刷帶來障礙，故色序安排應(yīng)從紙質(zhì)特性來考慮，以紙面光澤度好、緊度高的紙質(zhì)為例，應(yīng)先印深色，爾后續(xù)印淡色。（如果法律、法規(guī)的強制性標(biāo)準(zhǔn)低于合同約定的標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)按合同約定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。反之，紙面質(zhì)地粗糙、疏松的，則應(yīng)先印淡色后印深色。

印刷壓力的合理控制

印刷壓力的合理控制。做好印刷壓力的控制對提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質(zhì)量故障，確保印刷的清晰度，具有十分重要的意義。特別平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應(yīng)進行局部加墊，切不可為圖省事采用盲目加壓的方式進行調(diào)整。隨著商品經(jīng)濟的不斷繁榮，產(chǎn)品的包裝也越來越講究，彩色瓦楞紙箱越來越受到商家的青睞，彩色紙箱（包括彩盒）占市場的份額也越來越多，紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量控制也備受商家的關(guān)注。調(diào)整壓力時應(yīng)在油墨正常涂布量的情況下，由輕而重逐漸微量進行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。

瓦楞紙箱加工領(lǐng)域,采用卷筒紙預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品

在瓦楞紙箱加工領(lǐng)域，采用卷筒紙預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢。預(yù)印技術(shù)的好處自然不必多說，但要真正普及應(yīng)用預(yù)印技術(shù)，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預(yù)印的油墨。特別平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應(yīng)進行局部加墊，切不可為圖省事采用盲目加壓的方式進行調(diào)整。 與其他油墨品種相比，預(yù)印油墨要求具有以下一些特點： 1.耐高溫性能 卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進行面紙印刷，在預(yù)印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復(fù)合加工成瓦楞紙板。

膠印工藝有多色組、多功能的卷筒紙和平板紙機型

膠印工藝 　　 膠印工藝有多色組、多功能的卷筒紙和平板紙機型，前者生產(chǎn)速度較高，可適合于印刷生產(chǎn)批量較大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較固定的預(yù)印紙箱，面紙印刷之后可與瓦楞生產(chǎn)線上的瓦楞紙板直接進行裱貼粘合。后者印刷速度每小時可達10000張左右，適合于印刷中、小批量生產(chǎn)的紙箱產(chǎn)品，面紙的印刷規(guī)格可以靈活多變。我們采用的檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)為：ISO、TAPPI標(biāo)準(zhǔn)，還有SN/T0874-2000及國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1541塵埃度檢測等。 平板紙機型也可以直接印刷細(xì)瓦楞紙板，其套印精度比前者也要高，質(zhì)量相對較穩(wěn)定。膠印工藝印刷墨層薄較適合于疊印或套印的精細(xì)線條版和多紋版的印刷品，具有網(wǎng)點分辨率高，版面印刷層次豐富、階調(diào)分界清楚，色調(diào)柔和，印刷再現(xiàn)效果好，印版制作方便、快捷，裝版、校版操作容易和制版費用較低的生產(chǎn)優(yōu)勢，廣泛用于彩色預(yù)印紙箱面紙的印刷。