涂層型處理技術(shù)

涂層抗靜電劑處理技術(shù)是將離子表面活性劑制成抗靜電涂層，涂在塑料薄膜表面，防止電荷積累。涂層抗靜電劑的選擇應(yīng)根據(jù)涂層基材的功函數(shù)來(lái)確定。如果塑料的功函數(shù)大，很容易帶負(fù)電；如果它的功函數(shù)很小，它就會(huì)帶正電。在普通塑料材料中，功函數(shù)從大到小的順序已經(jīng)提到過了。聚和聚乙烯帶極負(fù)電荷，應(yīng)涂上陽(yáng)離子表面活性劑；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯容易帶正電，應(yīng)該涂上陰離子表面活性劑。塑料薄膜表面的潤(rùn)濕張力要求大于38達(dá)因/厘米；抗靜電涂料具有良好的成膜性、耐摩擦性、耐化學(xué)腐蝕性和長(zhǎng)效性。

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對(duì)較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實(shí)地版面。

而凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對(duì)正常的套色多少會(huì)造成一些不利的影響。

所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后?。患?xì)小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強(qiáng)的墨色先印，透明度強(qiáng)的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強(qiáng)，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

油墨的PH值和黏度的調(diào)整

在印刷過程中有效地控制油墨的PH值和黏度，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。

水性油墨的PH值在8.5左右，在此值時(shí)，油墨相對(duì)比較穩(wěn)定，但是在實(shí)際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā)，PH值會(huì)發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對(duì)此可添加少量的穩(wěn)定劑控制PH值，在正常的印刷中通常要求每半個(gè)小時(shí)加5ml的穩(wěn)定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性,不可隨意添加穩(wěn)定劑,否則會(huì)適得其反,各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。

水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

印刷層次版與滿版時(shí)，水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應(yīng)略低。印刷時(shí)，機(jī)器的速度也對(duì)水墨黏度有影響。印速高時(shí)，水性油墨黏度低一些，而印速低速時(shí)油墨的黏度就高些。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制