在實(shí)際印刷中選擇套印或陷印，需要綜合考慮相關(guān)問題。這次，我們主要從套印精度和色彩效果的角度來(lái)分析這個(gè)問題:

從配準(zhǔn)和干燥的角度來(lái)看

套印，即使套印不準(zhǔn)確，也不會(huì)造成漏白，但很容易因油墨層過厚而使背面蹭臟。補(bǔ)漏白不容易弄臟背面，但如果套印不準(zhǔn)確，很容易暴露白色，影響外觀。

對(duì)于單色機(jī)，干燥后印刷前一種顏色有利于油墨的干燥，但由于紙張因吸水而膨脹和伸長(zhǎng)，容易造成套印不準(zhǔn)，因此套印是。

對(duì)于多色印刷機(jī)來(lái)說，多色印刷是在瞬間完成的，基本上不存在紙張吸水和伸長(zhǎng)引起的套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題，套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題得到了改善。然而，過厚的油墨層會(huì)通過濕套印一次累積，這容易導(dǎo)致干燥不良，因此優(yōu)選陷印。

印刷材料的特性對(duì)灰度平衡數(shù)據(jù)的影響受印刷中使用的材料的影響。以紙張為例，不同類型的紙張對(duì)同一種油墨的顯色能力有很大差異。銅版紙比膠版紙好，反映了豐富的層次，膠版紙更輕。即使它也是157克/平方厘米的涂布紙，它對(duì)灰度平衡的影響因生產(chǎn)區(qū)域的不同而不同。紙張的白度、平滑度、吸收性、光澤度、不透明度和酸堿度也會(huì)影響灰度平衡。因此，在柔版制版和印刷過程中，有必要考慮“紙與紙不同”，不同的紙張有不同的灰度平衡數(shù)據(jù)，網(wǎng)點(diǎn)的細(xì)度和灰度的對(duì)比度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實(shí)地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌?，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點(diǎn)的工藝特性，多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實(shí)飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點(diǎn)。所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點(diǎn)，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點(diǎn)，用工藝“合成”去印刷同一個(gè)產(chǎn)品，既可較好地使設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益得到同步的提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹，對(duì)紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對(duì)轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，后烘干。

連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無(wú)苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無(wú)水乙醇或異醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制