1.紙疊和紙張分離噴嘴之間的距離太大。當(dāng)分紙嘴處于低位時，薄紙的底部與紙堆之間的距離約為6 ~ 8毫米，厚紙的距離約為2 ~ 3毫米。當(dāng)分紙吸嘴與紙堆表面之間的距離過大時，如果氣泵的真空度不夠，很容易產(chǎn)生空紙。

解決方法:縮短印刷時壓紙壓腳桿的長度，減少分紙嘴與紙堆表面的距離；調(diào)節(jié)分離吸嘴桿上方的偏心率，以降低分離吸嘴的高度。

2.紙張尾端向下卷曲。由于紙尾尖向下卷曲，因此由松紙噴嘴吹出的氣流不容易進入紙隙，無法將紙張分離。同時，當(dāng)分紙吸嘴下來吸紙時，紙的表面向下滾動，這容易導(dǎo)致吸嘴漏氣，紙不能被吸上來。

解決方法:印刷時調(diào)整分紙滾筒上的調(diào)節(jié)螺絲，改變分紙噴嘴底面的角度，使其與紙面平行；把紙拿掉，敲在前面。

印刷設(shè)備及印刷技術(shù)，是操作整個的核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn)。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。

　　一、通常操作順序如下：

上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的，被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺設(shè)備的送紙路線穿過各個導(dǎo)紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對印刷質(zhì)量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復(fù)合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復(fù)卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準(zhǔn)確發(fā)貨。由于多層復(fù)合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損，包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準(zhǔn)，后口甩角等質(zhì)量弊?。挥绕涫窍鹿ば蜻€有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精等問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制