粉末冶金生產(chǎn)廠家的應用領域

（1）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、結(jié)構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（2）可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

（3）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術制造的。

磁性材料

用SPS燒結(jié)Nd Fe B磁性合金，若在較高溫度下燒結(jié)，可以得到高的致密度，但燒結(jié)溫度過高會導致出現(xiàn)溫度過高會導致出現(xiàn)α相和晶粒長大，磁性能惡化。對SPS制備非晶合金、形狀記憶合金[21]、金剛石等也作了嘗試，取得了較好的結(jié)果。若在較低溫度下燒結(jié)，雖能保持良好的磁性能，但粉末卻不能完全壓實，因此要詳細研究密度與性能的關系[35] 。

SPS在燒結(jié)磁性材料時具有燒結(jié)溫度低、保溫時間短的工藝優(yōu)點。Nd Fe Co V B 在650℃下保溫5min,

粉末冶金生產(chǎn)廠家

MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal0而壓制性能欠佳，其綜合性能與旋淬法制備的非晶薄帶相近，難以作為高強度結(jié)構材料使用[39]。SPS燒結(jié)過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結(jié)果?？梢娪闷胀ǚ勰┮苯鸱ㄖ苽浯髩K非晶材料存在不少技術難題。

SPS作為新一代燒結(jié)技術有望在這方面取得進展，文獻[40]中利用SPS燒結(jié)由機械合金化制取的非晶Al基粉末得到了塊狀圓片試樣（10mm×2mm），磁非晶合金是在375MPa下503K時保溫20min制備的，含有非晶相和結(jié)晶相以及殘余的Sn相。粉末冶金生產(chǎn)廠家在燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

?粉末冶金技術的優(yōu)勢

粉末冶金技術的優(yōu)勢

1、絕大多數(shù)難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2、由于粉末冶金方法可以壓制成終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續(xù)的機械加工，可以大大節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬損失僅為1-5％，而在生產(chǎn)中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達到80％以上。

3、由于粉末冶金技術在生產(chǎn)過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質(zhì)，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會發(fā)生任何物質(zhì)污染，因此可以制備高純度材料。

4、粉末冶金法可以保證材料組成比的精度和均勻性。

5、粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大大降低生產(chǎn)成本。