電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（zui厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。電子束焊機(jī)：核心是電子槍，它是完成電子的產(chǎn)生、電子束的形成和會(huì)聚的裝置，主要由燈絲、陰極、陽(yáng)極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極，當(dāng)陰極達(dá)到2400K左右時(shí)即發(fā)射電子，在陰極和陽(yáng)極之間的高壓電場(chǎng)作用下，電子被加速（約為1/2光速），穿過(guò)陽(yáng)極孔射出，然后經(jīng)聚焦線圈，會(huì)聚成直徑為0.8～3.2mm的電子束射向焊件，并在焊件表面將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件連接處迅速熔化，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

管道下料用專用管道切割機(jī)下料，確保端口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須控制在0.5mm之內(nèi)。坡口加工由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG－400－2型的等離子切割機(jī)，切割后坡口用V型坡口，對(duì)切割好的管口進(jìn)行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機(jī)對(duì)焊口進(jìn)行脫脂處理，除去表面污垢。直流電焊機(jī)調(diào)整電流：選60～80A板后選上限。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

蓋面焊接施焊前應(yīng)將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70-100A，焊速要快，焊接時(shí)采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動(dòng)，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈15-20度角，進(jìn)行下坡焊。焊完的焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類(lèi)似的光澤。4.2.8外觀檢查檢查表面有無(wú)裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。探傷高壓管道需按要求做X射線探傷檢查，達(dá)Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)未焊透，未溶合等缺陷，氣孔和2mm以下的氧化物夾渣，以10mm×10mm為評(píng)定視野，缺陷點(diǎn)數(shù)為1。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制