立軸式破碎機為什么會產(chǎn)生粉塵呢?今天小編就來講一講立軸式破碎機產(chǎn)生粉塵的原因?！　?.灰塵的內(nèi)部原因　　將原煤從上層輸送帶轉(zhuǎn)移到立軸式破碎機后，大煤被破碎。 在壓碎過程中，煤塊小于50毫米，數(shù)量增加，體積減少，比表面積增加。 煤塊之間的水分蒸發(fā)得更快，從而降低了煤炭的水分含量，導(dǎo)致大量粉塵沉淀。 因此，立軸式破碎機的落煤管和導(dǎo)槽皮帶上的灰塵比立軸式破碎機進料口的灰塵多。　　2.密封不嚴　　立軸式破碎機的轉(zhuǎn)子是立軸式破碎機產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)的內(nèi)因，而立軸式破碎機產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)的外因是入口沒有緊密密封。 由于進口沒有密封，從進口煤管到立軸式破碎機再到導(dǎo)槽的整個過程成為一個開放式循環(huán)系統(tǒng)。 大量空氣被引入立軸式破碎機以形成感應(yīng)氣流。氣流將灰塵從引導(dǎo)槽的出口帶走。

　　破碎過程中產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)

　　當立軸式破碎機處于破碎過程中時，內(nèi)轉(zhuǎn)子上的環(huán)形錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量感應(yīng)風(fēng)。 傳入的煤將在傳送帶和傳送點上產(chǎn)生粉塵。 由于顆粒形狀不規(guī)則且顆粒大小不同，在皮帶運輸過程中顆粒不可避免地會相互碰撞，并且會產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在掉落的地方，碰撞加劇并且數(shù)量增加。 產(chǎn)生的粉塵增加，因此在帶轉(zhuǎn)印點產(chǎn)生的粉塵量非常大。 大部分破碎后的煤直接落入輸煤管，使輸煤管和導(dǎo)槽內(nèi)的氣流和壓力變得很大，粉塵速度增加，直接從導(dǎo)槽的兩端噴出 ，導(dǎo)致粉塵量太大。

　　大滴會產(chǎn)生很多感應(yīng)風(fēng)

　　壓碎原煤后，它將通過高度約6 m的放煤管到達導(dǎo)向槽。 當煤快速下落時，輸煤管中的空氣被壓縮，并產(chǎn)生大量的高速氣流。 高速氣流將灰塵和高濃度的灰塵從導(dǎo)槽中帶出。

立軸制砂機是當前制砂設(shè)備中的常用設(shè)備。 我們開發(fā)的制砂機具有許多優(yōu)勢。 我們稍后會向您解釋。 希望您能更好地了解我們的立軸制砂機。 立軸制砂機的噪音控制，

立軸制砂機的噪聲控制應(yīng)注意以下幾點：

1.首先，我們的立式制砂機要消除噪音，首先要從設(shè)備本身開始。 目前，我們的立井制砂設(shè)備配備了降噪系統(tǒng)。 盡管聲音無法消除，但在使用我們的立軸制砂機時可以降低噪音。 噪音出來了。

2.我們可以將其擋住，也可以在制砂機周圍用墻壁或其他東西擋住它，這也可以間接降低噪音，并且不會影響其他用戶。

3.在使用立軸制砂機時，我們可以檢查設(shè)備以確保在使用過程中不會出現(xiàn)問題，振動較小，并且可以間接降低噪音。

立軸制砂機工作原理

當物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復(fù)該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當破碎后的物料粒度小于轉(zhuǎn)子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到轉(zhuǎn)子的破碎腔。破碎過程相同，所不同的是轉(zhuǎn)子的線速度比更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當物料破碎到產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉(zhuǎn)子。