氮氣發(fā)生器工作原理及其應用

氮氣發(fā)生器是一種先進的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。制氮機設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，運動部件少，容易清洗。該儀器是一套能提取氮氣的設備，它主要應用領域為：航空航天、核i電核能、食品醫(yī)i藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)、軍i工和科學實驗等領域。

氮氣發(fā)生器的工作原理：

膜分離技術依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數(shù)的差異而具有不同的滲透速度來實現(xiàn)氣體的分離。5)制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防后患。當混合氣體在驅動力—膜兩側壓力差作用下，滲透速率相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫i化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相當慢的氣體如氮氣、Ar、甲i烷和一氧i化碳等滯留在滯留側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。膜分離制氮機就是根據以上原理，已壓縮空氣為原料氣來提取較高純度的氮氣。

氮氣發(fā)生器采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離(無需“加液' )： 這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產氣量可按客戶需要調節(jié)。2萬億元，電線電纜產業(yè)發(fā)展迅速，對工業(yè)經濟的支撐作用日益明顯。所產生氣體流速穩(wěn)定，氮氣純化徹底，產出的氮氣純度高，zui高可到99.9995%的純氮，適用于各種氣相色譜檢測器。

該系列高純發(fā)生器只要一按開關，便可以源源不絕的生產出高質量和高純度的氮氣，運行穩(wěn)定可靠，zui重要的是它不需要任何化學消耗品。 操作方便，可24小時無人值守。且它可以在不需任何監(jiān)管和zui低保養(yǎng)的情況下無故障地運行。

采用氣相色譜分離技術用合成分子篩分離法的氮氣發(fā)生器優(yōu)于采用電化學分離法和物理吸附法以及中空纖維膜法的氮氣發(fā)生器。它可以應用于國內外各種不同類型的氣相色譜儀用作載氣，是一款性能優(yōu)良，維護方便的新一代氮氣發(fā)生器。

氫氣發(fā)生器使用須知

氫氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成。電解氫是采用先進的膜分離技術，由紅外光電裝置控制壓力，可使氫氣的產量按需量自動調整，維持壓力穩(wěn)定。

1.啟動前的預備 加氫氧i化鉀電解液(稱取KOH100g溶解于1L的高純水中)，充分攪拌溶解等電解液徹底冷卻后再倒入儲液桶中運用，然后參加高純水不要超過上限水位線，也不要低于下限水位線，擰上外蓋。6)設備使用到現(xiàn)在沒有更換過空氣過濾器濾芯制氮機維修解決問題如下：1)空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負荷壓力。液位管中的白色東西是液位管接口處的潤滑劑，不影響運用，待全體換液后就好。

2.裝好后的溶液可以長期運用，每次快低于水位線時因當即參加高純水，但加水需防止水漏在儀器內部形成短路，長期不開機或長期運用后電解液殘渣堆集較多時應替換電解液，正常情況下當儀器運用半年后，請?zhí)鎿Q電解液。氮氣發(fā)生器HFX系列膜發(fā)生器無需用電，因此是防爆地區(qū)的理想選擇。替換電解液先要將儲液桶內的電解液和殘渣吸潔凈，再將儀器向前歪斜90度，此刻電解池內的電解液就會流到儲液桶內，接著用洗耳球或移液管把桶內的電解液吸潔凈，同時注意溶液流到其他管路上形成管路腐蝕。

3.儀器的自檢 翻開電源開關，關閉凈化器的氣流開關，此刻儀器壓力表開始上升，查看儀器面板上電解指示(綠燈)發(fā)亮，數(shù)字流量顯現(xiàn)(數(shù)顯表)應大于300小于350，在6分鐘內壓力指示(壓力表)應到達0.4MPa，然后數(shù)字流量顯現(xiàn)降至“000”，闡明儀器體系作業(yè)正常，自檢合格。制氮機純度下降的原因和解決方案對于氮氣的純度高，一般需要達到99。

4.如在5分鐘后，流量指示還在“300”左右，壓力指示在“0”，闡明開關沒有旋緊有漏氣現(xiàn)象，請繼續(xù)旋緊開關，使儀器的壓力、流量到達合格規(guī)范。若仍舊如此需翻開外蓋用肥皂水查看遍地旋鈕的螺母，對漏氣開關旋緊，直到儀器進入正常作業(yè)狀況。

5.儀器運用時應注意流量指示是否與色譜儀用氣量共同，如流量指示超出色譜儀實際用量較大時，應停機檢漏，其辦法參照儀器的故障原因與掃除辦法進行調整，再用自檢辦法查看合格后方可運用。

制氮機制取的氮氣有哪幾種純化方式

氮是惰性氣體，常用于高溫處理各種材料或零件的保護氣氛。為此，應把氮氣中的雜質（氧和水汽）清除到i低水平。

一般來說，由制氮機制取的氮氣中含氧量小于0.5%時，宜采用脫氧劑直接除氧，含氧量為0.5-3%時，宜采用催化劑加氫除氧，含氧量大于3%時可采用分級催化除氧。替換電解液先要將儲液桶內的電解液和殘渣吸潔凈，再將儀器向前歪斜90度，此刻電解池內的電解液就會流到儲液桶內，接著用洗耳球或移液管把桶內的電解液吸潔凈，同時注意溶液流到其他管路上形成管路腐蝕。因為氮氣中含氧量過高，按化學計量所需的氫氣量大，一次全部加入時，可能有爆i炸的危險；且反應中放出的熱量較大，易燒壞催化劑。因此，必須嚴格控制加氫量進行分級除氧。原料氮氣中含氧量過高時，亦可用部分純氮稀釋原料氣，使混合氣體中含氧量小于3%再進行加氫催化除氧。

采用脫氧劑清除雜質氧的典型工藝流程：氮氣經催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產品。

采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣（添加量為氮氣中含氧量的二倍以上），然后通過催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附于燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃粒）后，即得純氮產品。

當?shù)獨庵泻趿枯^大（大于3%），可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。

如果原料氮氣中含氧較高，對純氮又要求不許有過量氫氣存在。此時，氮氣純化裝置采用先加氫催化除氧，再用活性氧化銅等除氫的方法純化氮氣，其典型的工藝流程為：在原料氮氣中根據氧的含量，添加稍為過量的氫（按化學計量）后通過催化除氧器除氧，再通過電加熱器和氧化反應除去氮氣中的過量氫。制氮機所有的設備外觀均要保持清潔、干凈，經常用濕布或中性肥皂水擦洗。常用的脫氫劑除活性氧化銅外，也可用銀分子篩等。