帶式壓濾機工藝流程

1. 帶式壓濾機化學(xué)預(yù)處理脫水

      為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學(xué)處理，本機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2. 帶式壓濾機重力濃縮脫水段

      污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3. 帶式壓濾機楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

      重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4. 帶式壓濾機擠壓輥高壓脫水段

      物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低點。物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

      帶式污泥脫水機與離心式脫水機以及疊螺式脫水機三者有什么區(qū)別

     帶式壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，易損件是濾布，平均一年更換一次。電耗低。以2m帶機為例;主機1.5kw，輸送螺桿泵;7.5kw,沖洗泵耗水20m3/小時，揚程60m ，配電柜簡單。聚酰胺耗量；處理1噸干泥3kg。

      離心脫水機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修麻煩，主軸承更新費用大耗電高75kw，還需要污泥切割機。其它附屬設(shè)備和帶機一樣。配電柜復(fù)雜，和PLC聯(lián)動運行。一套進口設(shè)備要160萬，國產(chǎn)的也得100萬元，而且螺旋輸送葉片磨損大，每年的更換。維修成本高。污泥含水率75%。

      疊螺式脫水機結(jié)構(gòu)簡單，動靜片容易磨損，價格也不菲，在小型脫泥可用。疊螺式脫水機大型就無法比。 以上的設(shè)備是指每小時相同的處理量（含水率75%~80%）約2噸。

  

   　污泥脫水機有很多不同的分類，其中包括板框式污泥脫水機、帶式污泥脫水機、離心式污泥脫水機以及疊式污泥脫水機四種，針對不同的類型，原理也是不同的。板框式污泥脫水機在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過了高壓泵打入的污泥經(jīng)過了板框的擠壓之后，使污泥里面的水通過濾布就可以順利的排出，從而達到脫水的目的。

　　帶式污泥脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨以及剪切力，把污泥層中的一些毛細水給擠壓出來，從而實現(xiàn)了污泥脫水的效果。

　　離心式污泥脫水機是由轉(zhuǎn)載和空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器所組成的，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送到轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在告訴的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力下，就會被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。

　　而疊式污泥脫水機是由固定環(huán)、游動環(huán)相互疊加組成的，螺旋軸貫穿了其中所形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推動的一個過程中受到了背壓板形成的一個內(nèi)壓作用實現(xiàn)了充分脫水的效果，濾液從固定環(huán)和活動換所形成的濾縫排出來，而泥餅從脫水部的末端給排出來。