但過高的充型速度會造成許多技術(shù)缺陷，造成不利的壓鑄條件，主要有以下幾點(diǎn)：

一、由于高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。

二、將熔融金屬霧化進(jìn)入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，從而降低鑄件的表面質(zhì)量。

三、高速金屬產(chǎn)生渦流，先將進(jìn)入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜物。

減少了工件安裝次數(shù)，不因縮短了輔助時間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度;

專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。

工序的集中于分散各有特點(diǎn)。在擬定工藝路線時，工序集中于分散的程度，即工序數(shù)目的多少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。批量小時，為簡化生產(chǎn)計劃管理工作，多將工序適當(dāng)集中，使各通用機(jī)床完成多的表面加工，以減少工序的數(shù)目。批量大時，即可采用多刀、多軸等效率較高機(jī)床講工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中。

很多模具在生產(chǎn)時,是既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù)的,因此對模具精度要求的非常嚴(yán)格,這樣制造出來的模具才精致,不易變形,其以下四大因素可直接影響模具精度。

1、產(chǎn)品制件精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度,產(chǎn)品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度高低對產(chǎn)品制件的精度有著直接影響,而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。

2、模具加工的技術(shù)手段水平。 模具加工設(shè)備的加工精度、自動化程度等技術(shù)手段水平是保證模具精度的基本條件。模具精度的高低很大程度上依賴于模具加工技術(shù)手段的高低。

其次，求購模具加工費(fèi)用還會受到訂購的模具數(shù)量的影響。如果我們?nèi)ゴ髲S家，一口氣要幾十萬套模具，訂做如此多的數(shù)量，對于廠家來講，這無疑是一筆巨額訂單。俗話說店大欺客，客大欺店。如果我們訂購的數(shù)量足夠多，一次要幾十萬套模具，那么模具的加工費(fèi)用都有商量的余地，廠家認(rèn)準(zhǔn)了采購商是一個大客戶，也會誠心誠意的給出一個低合作價格。

不同的模具加工，消耗的時間不同。這也會影響到求購模具加工費(fèi)用的計算。比如注塑模具，主要使用的原材料是塑料或者塑膠。這種材料熔點(diǎn)低，高溫加熱以后也就成了液體形式，全自動化的設(shè)備在將這些融化的塑料倒進(jìn)模具中澆筑以后，也就形成了注塑模具，這種模具制作簡單，基本能夠一次成型，所以加工費(fèi)用也是低的。