熱軋鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度要高于冷軋鋼，因此熱軋鋼的抗扭強(qiáng)度要優(yōu)于冷軋鋼。

4）不同的優(yōu)缺點(diǎn)

冷軋無(wú)縫鋼管是指在室溫下通過(guò)冷拔，冷彎，冷拔等冷加工而加工成各種鋼材的鋼板或鋼帶。

優(yōu)點(diǎn)：

成型速度快，產(chǎn)量高，且不破壞涂層，可以制成各種截面形式，以滿(mǎn)足使用條件的需要；冷軋會(huì)引起鋼的大塑性變形，從而提高鋼點(diǎn)的屈服率。

缺點(diǎn)：

1.盡管在成型過(guò)程中沒(méi)有熱塑性壓縮，但在截面中仍存在殘余應(yīng)力，這將不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性；

2.冷軋鋼的樣式通常為開(kāi)口型材，這會(huì)降低型材的自由扭轉(zhuǎn)剛度。彎曲時(shí)容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，壓縮時(shí)容易發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)屈曲，抗扭轉(zhuǎn)性差。

3.冷軋鋼的壁厚很小，在板連接處的拐角處沒(méi)有增厚，并且承受局部集中載荷的能力很弱。

熱軋無(wú)縫鋼管相對(duì)于冷軋無(wú)縫鋼管。冷軋無(wú)縫管的軋制溫度低于重結(jié)晶溫度，而熱軋無(wú)縫管的軋制溫度高于重結(jié)晶溫度。

它可以破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，細(xì)化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，從而使鋼組織致密并改善機(jī)械性能。這種改善主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此鋼在某種程度上不再具有各向同性。也可以在高溫高壓下焊接鑄造過(guò)程中形成的氣泡，裂紋和松動(dòng)。

1.熱軋后，將鋼內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸鹽）壓制成薄片，并發(fā)生分層（中間層）。分層會(huì)大大降低鋼在厚度方向上的拉伸性能，并且當(dāng)焊縫收縮時(shí)可能會(huì)發(fā)生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應(yīng)變通常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍，遠(yuǎn)大于載荷引起的應(yīng)變。

2.冷卻不均引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是沒(méi)有外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。各種橫截面的熱軋鋼截面都具有這種殘余應(yīng)力。通常，鋼截面的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。盡管殘余應(yīng)力是自平衡的，但它在外力作用下仍對(duì)鋼部件的性能有一定影響。例如，它可能對(duì)變形，穩(wěn)定性和性產(chǎn)生不利影響。

螺旋埋弧焊質(zhì)量保證

埋弧焊生產(chǎn)螺旋焊管的基礎(chǔ)是采用串聯(lián)焊接技術(shù)，將內(nèi)，外卷邊連接起來(lái)，并通過(guò)硬質(zhì)合金銑削修整和倒角，從而獲得高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)。

注意：

熱軋鋼卷的焊接在經(jīng)過(guò)預(yù)成型和成型輥之后呈螺旋形。雙埋弧焊工藝可在高生產(chǎn)速度下提供出色的外部焊接質(zhì)量。將制成的管子在切管機(jī)出口處切成所需的長(zhǎng)度。管端采用硬質(zhì)合金加工進(jìn)行倒角，以實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)焊接。

在將管道輸送到靜水壓測(cè)試和離線超聲測(cè)試和/或?qū)崟r(shí)X射線檢查之后，將對(duì)管道進(jìn)行終檢查以確保符合客戶(hù)要求。

從進(jìn)入控制到終檢查階段；整個(gè)過(guò)程由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控和支持。通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)線的輸入控件和條形碼可實(shí)現(xiàn)可追溯性。

為了提高耐蝕性，一般的焊接管是鍍鋅鋅作為保護(hù)層。

鍍鋅鋼管有兩種：鍍鋅層加厚的熱浸鍍鋅管和低成本的電鍍鋅管。

公制焊管：

公制焊管由普通碳素鋼，碳素鋼或低合金鋼經(jīng)冷熱焊接或經(jīng)冷熱焊接后制成。規(guī)格采用外徑×壁厚（mm）的無(wú)縫鋼管形式。普通公制焊接管通常用作旋轉(zhuǎn)軸或輸送流體等結(jié)構(gòu)元素。薄壁管用于加工家具，燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強(qiáng)度和彎曲度。

螺旋焊管：

螺旋焊管采用低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶，按照一定的螺旋角（成形角）軋成管坯，然后焊接制成管接頭。螺旋焊管可采用窄帶鋼生產(chǎn)大口徑鋼管。它廣泛應(yīng)用于石油或管道。此外，螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。