防銹乳化油的特點(diǎn)

防銹乳化油的特點(diǎn)如下：

1、能有效減少工件與、碎屑的摩擦，降低磨損，潤(rùn)滑抗磨效果優(yōu)于國(guó)內(nèi)同行業(yè)嶺先水平；

2、具有卓月的冷卻效果；

3、具有良好的清洗作用。能有效除掉切屑、磨屑、鐵粉、油污、沙粒

4、超墻的防銹、抑銹、緩蝕效果，對(duì)機(jī)床和工件有較好的防銹防護(hù)作用。與市場(chǎng)上傳統(tǒng)純水性防銹液相比，具有防銹性能強(qiáng)，根據(jù)防銹期的長(zhǎng)短需要，可選擇不同的稀釋比例；

5、優(yōu)異的乳化效果，乳化安定性好，調(diào)制成的乳化液，無(wú)析油，具有良好的潤(rùn)濕性和潤(rùn)滑性，能使被加工機(jī)件獲得好的表面質(zhì)量；

6、不含易生菌性物質(zhì)，配制的乳化液穩(wěn)定性好，屬長(zhǎng)壽型產(chǎn)品；

7、有較好的快速消泡作用，屬于抑泡型產(chǎn)品；

8、不含酚類(lèi)及亞肖酸鹽等有害物質(zhì)，無(wú)不良的刺激性氣味，屬環(huán)境友好型產(chǎn)品。

選擇線切割乳化油的標(biāo)準(zhǔn)

目前，在市場(chǎng)上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過(guò)對(duì)普通乳化油的改進(jìn)，研制出線切割專(zhuān)用乳化油。在高速線材機(jī)床運(yùn)行條件下，乳化油具有很強(qiáng)的通用性，但隨著生產(chǎn)工藝的提高，對(duì)工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應(yīng)用越來(lái)越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應(yīng)滿足以下要求：

1、在機(jī)床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機(jī)床運(yùn)行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應(yīng)大于25mm2/min，當(dāng)加工電流達(dá)到3a時(shí)，效率可達(dá)到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩(wěn)定工作，而不必進(jìn)行過(guò)大的占空比固定切削。

2、機(jī)床切削時(shí)，電極絲對(duì)工件的出絲口會(huì)產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況，說(shuō)明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無(wú)橫向條紋。

線切割乳化油

線切割乳化油具有良好的冷卻性、清洗性、防銹性、潤(rùn)滑性，滅弧功能等，適用于快走絲切割機(jī)床及金屬切割、磨削加工。

使用方法：與自來(lái)水（純凈水更佳）按1：20-25的比例稀釋使用，在滿足加工要求的前提下，用戶(hù)可以根據(jù)加工工藝適當(dāng)調(diào)節(jié)使用濃度。

注意事項(xiàng)：

1、使用新液前應(yīng)清洗設(shè)備，防止廢屑、廢油污染新液

2、配置用水硬度不要超過(guò)400mg/L

3、工作液消耗后可適量補(bǔ)充新液和自來(lái)水

4、避免眼睛直接接觸或皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸

5、密封存放于陰涼處，嚴(yán)禁敞口、雨淋、高溫、暴曬