低溫液體儲罐的使用以意事項

低溫液體儲罐的使用以意事項：

（1）定期(例如15天)分析液氧中的濃度，其濃度控制在0.1×10-6以下，否則應排放液氧；

（2）液氧密閉貯存時，必須有人監(jiān)視壓力，不得超壓；

（3）液氧不允許濺到無保護的皮膚上，以免發(fā)生嚴重；

（4）當貯槽已經(jīng)排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關閉全部閥門。因為槽內(nèi)溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內(nèi)部，造成結(jié)冰堵塞管道的事故。

臥式儲罐泄漏原因及分析

臥式儲罐泄漏原因分析：

1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，數(shù)據(jù)符合標準要求。

4、金相檢測：在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧

儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這里以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺等）及配件（如液面測量、消防設施等）構(gòu)成的儲罐。一般公稱容積大于100m3的儲罐稱為大型儲罐，標準采用：GB50128-2005。

儲罐返修在制造、運輸和施工過程中免不了

儲罐的返修

在制造、運輸和施工過程中免不了產(chǎn)生各種表面缺陷（如劃傷、電弧擦傷、焊疤等），只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應大于或等于鋼板公稱厚度減去允許負偏差值。當打磨深度超過1mm時，應進行焊補。焊縫內(nèi)部超標缺陷返修前，應探測缺陷的位置及深度，確定確陷的清除范圍，清除的深度不宜超過板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應從兩面清除。返修后的焊縫應按規(guī)定的方法進行探傷，并要達到合格標準。返修焊接時焊道長度不應小于50mm。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，否則須施工單位技術總負責人同意。對于σs≥390MPa的低合金鋼，缺陷清除后應進行滲透探傷確認缺陷清除后方可返修焊接，焊接時宜采用回火焊道，焊后應打磨及修磨，使其表面平滑并進行滲透探傷或磁粉探傷；當焊接缺陷深度超過3mm時，應對返修部位進行射線探傷。