磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝及使用

磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝及使用： 1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí)，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。 2、反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。 3、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。 4、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。 5、設(shè)備開機(jī)之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。 6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。 7、所有閥門在使用時(shí)，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。 8、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析

磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析： 1、突面處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：外螺紋松脫；突面損害。 清除方式 ：再次刃磨打磨拋光突面。 2、閘閥處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：閥座（針）、閥門突面損害。 清除方式 ：檢修、拆換閥座（針）、閥門。 3、外磁瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)電流量減少。 常見故障緣故：釜內(nèi)溫度過高，制冷循環(huán)系統(tǒng)不暢，內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內(nèi)磁瓦套有裂痕，內(nèi)磁瓦澎漲。 清除方式 ：通告供應(yīng)商，再次拆換內(nèi)磁瓦。 4、反應(yīng)罐內(nèi)噪聲大。 常見故障緣故：因?yàn)閿嚢柩b置內(nèi)聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承摩擦的空隙過大，內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)晃動(dòng)，噪聲過大。 清除方式 ：零件拆換，按原來(lái)型號(hào)規(guī)格規(guī)格拆換聯(lián)軸器或滾動(dòng)軸承。

反應(yīng)釜的氣密性是否滿足正常使用

反應(yīng)釜的氣密性 我們?cè)谑褂梅磻?yīng)釜之前都會(huì)檢測(cè)一下相關(guān)的一些參數(shù)，以此來(lái)看它的使用效率如何，當(dāng)下可以執(zhí)行什么操作等。都很關(guān)鍵。該設(shè)備對(duì)密封要求很高，所以說要求它的氣密性應(yīng)該符合相關(guān)要求。 1、很多人對(duì)于氣密性的檢測(cè)不重視，這也是因?yàn)槲覀冊(cè)谄綍r(shí)其實(shí)在它沒有出現(xiàn)問題的時(shí)候是不太關(guān)注這個(gè)檢查的，可能等到他出現(xiàn)問題那就是重要的問題了，因?yàn)榉磻?yīng)釜在進(jìn)行使用的時(shí)候可能會(huì)要求往里面加入進(jìn)去一些氣體，如果在這個(gè)時(shí)候密封性不好的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)漏氣的情況，影響原本應(yīng)該參與的反應(yīng)正常進(jìn)行的，因此使用之前需要檢查反應(yīng)釜的密封性能是否滿足正常使用。 2、檢查一些輸送氣體的管道有沒有出現(xiàn)泄漏的情況。需要調(diào)整空壓系統(tǒng)當(dāng)中壓力保持在0.4MPa以上，然后把冷凍水進(jìn)出的閥門都關(guān)上并且打開空壓閥門，等到再將管道當(dāng)中的壓力提升至0.4MP的時(shí)候就可以停止加壓了，大概等待半個(gè)小時(shí)一個(gè)小時(shí)左右查看一些壓力有沒有出現(xiàn)變化，如果發(fā)現(xiàn)有所變化就標(biāo)識(shí)設(shè)備的密封性能是不好的。 反應(yīng)釜?dú)饷苄砸蠛芨?，在操作過程中不允許混入其他氣體，以免影響其內(nèi)部的反應(yīng)效果。使用之前，可以給其安裝上機(jī)械密封件，來(lái)讓其密封性更強(qiáng)一些，防止出現(xiàn)泄漏情況。