機(jī)床的幾何精度受其上零件載荷力影響較大，而解決該問題需從機(jī)床整機(jī)靜動(dòng)態(tài)特性分析上著手研究。長期以來國內(nèi)機(jī)床設(shè)計(jì)過程是“經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)-樣機(jī)試制-樣機(jī)測(cè)試-改進(jìn)設(shè)計(jì)”，這種“設(shè)計(jì)”不僅設(shè)計(jì)周期長、研制費(fèi)用高，同時(shí)并未從理性上對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性進(jìn)行系統(tǒng)分析，造成大部分機(jī)床出現(xiàn)問題后只能修修補(bǔ)補(bǔ)進(jìn)行事后改進(jìn)設(shè)計(jì)，并未從根本上解決問題。操作前(1)砂輪在進(jìn)行裝夾前要檢查，是否存在問題，如有問題則不能使用。目前隨著現(xiàn)代化數(shù)字設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)床設(shè)計(jì)上開展數(shù)字化設(shè)計(jì)的技術(shù)研究是勢(shì)在必行的。

機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。5．修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在專用托架上，操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。

切入磨削時(shí),通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。

　無心外圓磨床的特點(diǎn)無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。模擬完之后要回零，然后在進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)好進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)過程要把快速倍率，進(jìn)給倍率放慢。連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時(shí)間短，生產(chǎn)率高。

　　此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。