鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法：

（一）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 

（二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快； 

（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 

（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過?。?

 （五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：   

（一）擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 

（二）操作工精神集中，調速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；

（三）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（四）鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標，壓余正常留（棒長的5%）； 

（五）擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。

   工業(yè)鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

    通常鋁合金門窗的價格構成有三個要素：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚對產品的價格影響是不小的，型材越厚，價格越高。不少消費者在選購鋁合金門窗時，會想當然的認為，鋁型材壁厚越厚，超過國家標準，產品質量就越好，事實上并非如此。 

鋁型材表面裂紋產生原因： 

  （一）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；鋁型材是以鋁為主要成份的合金材料，鋁合金型材分多種不同牌號，以各自不同的性質被應用在不同行業(yè)領域。 （二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快； （三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； （四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄； （五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

鋁型材氧化后處理工序中需注意的:

(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。

(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。