增加碳化硅換熱器的傳熱系數(shù)只能提高板材兩側和冷熱側的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),降低污垢層的熱阻,選擇導熱系數(shù)高的板材.減小板的厚度,有效地提高碳化硅換熱器的傳熱系數(shù).

　　在機械工業(yè)當中使用碳化硅換熱器，能夠解決鍛造爐發(fā)生的熱損失，能夠節(jié)約大約百分之四十到百分十五十五的能量。

　　碳化硅換熱器對鍛造爐的作用首先體現(xiàn)在提高了燃料的燃燒溫度。碳化硅換熱器結構特點碳化硅換熱器是一種新型的換熱器材,具有良好的耐腐蝕性、極耐高溫,高效的導熱性等一系列優(yōu)點,本文介紹的是其在結構上的優(yōu)勢。原爐升溫時通常需要三個小時到五個小時左右，而在采用換熱器設備后只需要二到三個小時就能達成目標。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還能夠提高燃氣的溫度以及流速，使加熱均勻，符合規(guī)范。

碳化硅換熱器在表面涂裝處理防腐技術方面，國外防腐材料與技術主要經歷了四個發(fā)展階段。

一階段使用油漆作為保護層，從而起到防腐目的，但油漆經過一段時間后就容易脫落，防腐效果不好。

二階段是采用3PE（三層聚乙烯）涂層進行防腐，但因聚乙烯材料是非極性，它與一般防腐材料兼容性差，所以在修補上是一個難題。

三階段是將防腐介質涂在緾繞帶上，再將冷緾繞帶包裹在金屬外邊進行防腐，該材料是應急修補材料，不是常規(guī)的防腐材料。

四階段是采用聚氨酯材料（PU）涂在金屬表面，起到防腐作用。

銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。

酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。

因此，防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。

由于碳化硅是以共價鍵結合為主的材料，具有相當優(yōu)良的力學、化學、熱學、電學特性。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設備等近30多種產業(yè),相互形成產業(yè)鏈條。在許多重要的應用領域，碳化硅成為主要候選材料，甚至具有不可替代的地位。但由于碳化硅換熱器核心部件技術長期受到國外企業(yè)壟斷和封，不僅價格高，交貨期長，而且在使用上受到種種限制，國內對自主研發(fā)該項技術的需求越來越迫切。

SiC陶瓷是典型的三耐材料（耐磨、耐腐蝕、耐高溫），而且具有優(yōu)良的抗性、低的摩擦系數(shù)，且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中好的。其高溫強度高可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度好的材料。

碳化硅換熱器具有ｑｕａｎ面的強耐腐蝕性，換熱效果好、使用壽命長等優(yōu)勢，是不銹鋼、石墨換熱器的ｚｕｉ佳替代品。產品ｇａｏ效節(jié)能潔凈、質量穩(wěn)定且空間占用小、使用壽命超長，對于工業(yè)生產的連續(xù)正常運行具有重要意義。

　　1、耐腐蝕性

　　碳化硅是強耐腐蝕材料，可耐高濃度混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器、不銹鋼換熱器的佳替代品。

　　2、高導熱性

　　碳化硅的導熱系數(shù)幾乎與通常使用的石墨管的導熱系數(shù)相當，而且遠比其它材料的導熱系數(shù)高。之所以在工業(yè)生產中碳化硅換熱器和石墨換熱器等產品很受歡迎，超過了金屬換熱器的地位，都要歸咎于材料問題。它的導熱系數(shù)是鉭導熱系數(shù)的2倍，是不銹鋼導熱系數(shù)的5倍，10倍于哈氏合金的導熱系數(shù)，15倍于搪玻璃的熱導系數(shù)。佳的導熱系數(shù)，使碳化硅換熱器具有ｇａｏ效節(jié)能的特點，同時大大縮小了對換熱面積的需要。