工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長，則應(yīng)該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。此法是憑工藝人員的實踐經(jīng)驗估計精加工余量。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。天河數(shù)控車床加工圖紙服務(wù)熱線。

        將工廠生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的有關(guān)精加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊。數(shù)控機床確定精加工余量時，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，數(shù)控機床然后再結(jié)合工廠的實際情況進行適當(dāng)修正。數(shù)控機床這種方法目前應(yīng)用廣。采用此法確定精加工余量時，需運用計算公式和一定的試驗賢料，對影響精加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定其精加工余量。數(shù)控機床用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟合理，但必須有比較和可靠的試驗資料，目前，只在材料十分貴重，以及生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。天河數(shù)控車床加工圖紙服務(wù)熱線。

       這兩種模具專用加工機床的共同特點是：加工對象都是大尺寸、表面微結(jié)構(gòu)形式，并采用成型SPDT刀具加工。背光板要求的是光學(xué)背光照明的均勻性，菲涅耳透鏡產(chǎn)品現(xiàn)在一般用于照明勻光及太陽能聚光發(fā)電等。相對于光學(xué)成像，這兩種專用加工機床的精度要求不是特別高。天河數(shù)控車床加工圖紙服務(wù)熱線。

       超精密機床的設(shè)計、制造技術(shù)已升華到一種藝術(shù)境界，非常規(guī)方法能及。常規(guī)機床在設(shè)計與制造等技術(shù)環(huán)節(jié)上要求相對較低，而超精密機床各環(huán)節(jié)基本都處于一種技術(shù)極限或臨界應(yīng)用狀態(tài)，哪個環(huán)節(jié)考慮或處理不周就會導(dǎo)致整體失敗。因此，設(shè)計上需對機床系統(tǒng)整體和各部分技術(shù)具有、深刻的了解，并依可行性，從整體出發(fā)，周詳?shù)剡M行關(guān)聯(lián)綜合設(shè)計。天河數(shù)控車床加工圖紙服務(wù)熱線。

      一臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴(yán)重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。天河數(shù)控車床加工圖紙服務(wù)熱線。

       分析認(rèn)為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對電機進行調(diào)試。首先對存在的間隙進行了補償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復(fù)正常。一臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差在0.006mm左右，誤差可達(dá)到1.400mm.檢查中，機床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結(jié)束后顯示器上顯示的機械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”，同次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。天河數(shù)控車床加工圖紙服務(wù)熱線。